Máquinas de fundición continua
O principio de función das máquinas de fundición continua de tipo común baséase en ideas similares ás nosas máquinas de fundición a presión ao baleiro. En lugar de encher o material líquido nun matraz, pode producir/deseñar folla, arame, varilla ou tubo usando un molde de grafito. Todo isto ocorre sen burbullas de aire nin porosidade reducida. As máquinas de fundición continua ao baleiro e alto baleiro utilízanse basicamente para facer fíos de alta calidade, como fíos de unión, semicondutores, campo aeroespacial.
-
Máquina de fundición continua ao baleiro horizontal de metais preciosos
Rodamento continuo ao baleiro horizontal: vantaxes e características
As rodas continuas horizontais ao baleiro son unha parte importante da industria de fundición de metal e ofrecen unha serie de vantaxes e características que as converten nunha opción popular entre os fabricantes. Estas máquinas están deseñadas para producir produtos metálicos de alta calidade con precisión e eficiencia. Neste artigo, exploraremos as vantaxes e características das roldas continuas horizontais ao baleiro e o seu impacto no proceso de fundición de metal.
Vantaxes da máquina de fundición continua ao baleiro horizontal
1. Mellora a calidade do produto: unha das principais vantaxes das máquinas horizontais de fundición continua ao baleiro é a capacidade de producir produtos metálicos de alta calidade. O ambiente ao baleiro axuda a minimizar as impurezas e o atrapamento de gas no metal fundido, obtendo un produto máis uniforme e refinado. Isto mellora as propiedades mecánicas e o acabado superficial do metal fundido, facéndoo axeitado para unha ampla gama de aplicacións.
2. Control de proceso mellorado: a máquina de fundición continua ao baleiro horizontal pode controlar con precisión o proceso de fundición. O uso da tecnoloxía de baleiro permite unha mellor regulación da velocidade de arrefriamento e solidificación do metal, o que resulta nun proceso de fundición máis consistente e controlado. Este nivel de control do proceso axuda a minimizar os defectos e garante a produción de fundicións de alta calidade.
3. Aumento da produtividade: estas máquinas están deseñadas para un funcionamento continuo para acadar unha alta produtividade. A orientación horizontal do proceso de fundición permite a produción de longas fundicións continuas, reducindo a necesidade de cambios frecuentes de molde e aumentando a produtividade global. Isto fai que as rodas de baleiro horizontais sexan unha solución rendible para os fabricantes que buscan optimizar os seus procesos de produción.
4. Eficiencia enerxética: a máquina de fundición continua horizontal utiliza tecnoloxía de baleiro para reducir o consumo de enerxía durante o proceso de fundición. Ao crear un ambiente de solidificación controlada, redúcese ao mínimo a necesidade de aporte de calor excesivo, aforrando enerxía e reducindo os custos operativos para os fabricantes.
Características da máquina de fundición continua ao baleiro horizontal
1. Deseño de fundición horizontal: a orientación horizontal destas máquinas permite a fundición continua de produtos metálicos longos e uniformes. Esta característica de deseño é particularmente beneficiosa para a produción de varillas, tubos e outros produtos de longa lonxitude, polo que é unha solución versátil para unha variedade de aplicacións de fundición de metal.
2. Cámara de baleiro: a cámara de baleiro nunha rodadura continua horizontal xoga un papel vital na creación dun ambiente controlado para o proceso de fundición. As cámaras de baleiro axudan a mellorar a calidade e integridade dos produtos fundidos eliminando o aire e outras impurezas do metal fundido.
3. Sistema de refrixeración: estas máquinas están equipadas con sistemas de refrixeración avanzados que poden controlar con precisión o proceso de solidificación. A taxa de refrixeración é axustable para satisfacer os requisitos específicos de diferentes aliaxes metálicas, garantindo a produción de pezas de fundición de alta calidade con propiedades mecánicas consistentes.
4. Sistema de automatización e control: a máquina de fundición continua ao baleiro horizontal está equipada cun sistema avanzado de automatización e control, que pode controlar e axustar con precisión o proceso de fundición. Este nivel de automatización axuda a minimizar o erro humano e garante a repetibilidade dos parámetros de fundición, obtendo unha calidade consistente do produto.
En resumo, as rodas continuas horizontais ao baleiro ofrecen unha serie de vantaxes e características que as converten na primeira opción para aplicacións de fundición de metal. Desde mellorar a calidade do produto e o control do proceso ata mellorar a produtividade e a eficiencia enerxética, estas máquinas xogan un papel fundamental na produción de produtos metálicos de alta calidade. Cun deseño e tecnoloxía avanzados, as rodas continuas horizontais ao baleiro seguen impulsando a innovación e a eficiencia na industria da fundición de metal.
-
Máquina de fundición continua para aleación de cobre ouro prata 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
1.Así que vara de tubo de arame de tira de ouro de pratamáquina de fundición continuapara xoias foi lanzado ao mercado, recibiu comentarios positivos de moitos clientes, que dixeron que este tipo de produto pode resolver eficazmente as súas necesidades. Ademais, o produto é amplamente utilizado na fundición de metal.
2.Máquina de fundición continua para facer tubos de tira de varilla con 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg en comparación con produtos similares no mercado, ten vantaxes destacadas incomparables en termos de rendemento, calidade, aspecto, etc., e goza dunha boa reputación no mercado.Hasung resume os defectos dos produtos pasados e mellóraos continuamente. As especificacións da máquina de fundición continua para facer tubos de tira de varilla con 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg pódense personalizar segundo as súas necesidades.
-
Máquina de fundición continua de alto baleiro para novos materiais
Fundición de materiais electrónicos como fío de cobre de prata de aliaxe de enlace e fío especial de alta pureza. O deseño deste sistema de equipos baséase nas necesidades reais do proxecto e do proceso e fai un uso completo da moderna tecnoloxía de alta tecnoloxía.
1. Adopta a tecnoloxía de calefacción de alta frecuencia alemá, o seguimento automático de frecuencia e a tecnoloxía de protección múltiple, que pode derreterse en pouco tempo, aforrar enerxía e traballar de forma eficiente.
2. A cámara de fusión de tipo pechado + protección de gas inerte pode evitar a oxidación das materias primas fundidas e a mestura de impurezas. Este equipo é axeitado para a fundición de materiais metálicos de alta pureza ou metais elementais facilmente oxidables.
3. Use gas pechado + inerte para protexer a cámara de fusión. Cando se funde nun ambiente de gas inerte, a perda de oxidación do molde de carbono é case insignificante.
4. Coa función de axitación electromagnética + axitación mecánica baixo a protección de gas inerte, non hai segregación na cor.
5. Usando o sistema de control automático de proba de erros (anti-tolo), a operación é máis cómoda.
6. Usando o sistema de control de temperatura PID, a temperatura é máis precisa (± 1 ° C).
7. Os equipos de fundición continua de alto baleiro da serie HVCC desenvólvense e fabrican de forma independente, con tecnoloxía avanzada, utilizados para a fundición continua de ouro, prata, cobre e outras aliaxes de alta pureza.
8. Este equipo usa o sistema de control do programa Mitsubishi PLC, o motor pneumático SMC e o servomotor Panasonic e outros compoñentes de marcas nacionais e estranxeiras.
9. Función nunha sala de fusión de protección de gas pechado + inerte, alimentación dobre, axitación electromagnética, axitación mecánica, refrixeración, de xeito que o produto teña as características de sen oxidación, baixa perda, sen porosidade, sen segregación de cor e aparencia fermosa.
10. Tipo de baleiro: Alto baleiro.
-
Máquina de fundición continua ao baleiro para aliaxe de cobre ouro prata
Sistema único de fundición continua ao baleiro
Para obter a máxima calidade de material semiacabado:
Para reducir o risco de oxidación durante a fusión e durante o estirado, centrámonos en evitar o contacto con osíxeno e na redución rápida da temperatura do material metálico estirado.
Características para evitar o contacto con osíxeno:
1. Sistema de gas inerte para a cámara de fusión
2. Sistema de baleiro para a cámara de fusión: dispoñible exclusivamente para as máquinas de fundición continua ao baleiro Hasung (serie VCC)
3. Lavado de gas inerte na matriz
4. Medición da temperatura da matriz óptica
5. Sistema de refrixeración secundario adicional
6. Todas estas medidas son ideais especialmente para aliaxes que conteñan cobre como o ouro vermello ou para a prata xa que estes materiais tenden a oxidarse facilmente.O proceso e a situación do debuxo pódense observar facilmente observando as fiestras.
Os graos de baleiro poden ser segundo a solicitude dos clientes.
-
Máquina de fundición continua para aliaxe de cobre ouro prata
O deseño deste sistema de equipos baséase nas necesidades reais do proxecto e do proceso, utilizando tecnoloxía moderna de alta tecnoloxía.
1. Usando tecnoloxía de calefacción de alta frecuencia alemá, seguimento automático de frecuencia e tecnoloxías de protección múltiples, pódese fundir nun curto espazo de tempo, aforro de enerxía e protección ambiental e alta eficiencia no traballo.
2. A cámara de fusión de tipo pechado + protección de gas inerte pode evitar a oxidación das materias primas fundidas e evitar a mestura de impurezas. Este equipo é axeitado para a fundición de materiais metálicos de alta pureza ou metais elementais facilmente oxidables.
3. Usando unha cámara de fusión de protección de gas pechado + inerte, a fusión e o baleiro realízanse ao mesmo tempo, o tempo redúcese á metade e a eficiencia de produción mellora moito.
4. Fundíndose nun ambiente de gas inerte, a perda de oxidación do crisol de carbono é case insignificante.
5. Coa función de axitación electromagnética baixo a protección do gas inerte, non hai segregación na cor.
6. Adopta un sistema de control automático de proba de erros (anti-tolo), que é máis doado de usar.
7. Usando o sistema de control de temperatura PID, a temperatura é máis precisa (± 1 °C). O equipo de fundición continua da serie HS-CC desenvólvese e fabrica de forma independente con tecnoloxía avanzada e dedícase á fusión e fundición de tiras, barras, chapas, tubos, etc. de ouro, prata, cobre e outras aliaxes.
8. Este equipo usa o sistema de control do programa Mitsubishi PLC, o servomotor pneumático SMC e Panasonic e outros compoñentes de marcas coñecidas no país e no estranxeiro.
9. Función, axitación electromagnética e refrixeración nunha sala de fusión pechada + protección contra gas inerte, de xeito que o produto ten as características de sen oxidación, baixa perda, sen poros, sen segregación de cor e aparencia fermosa.
Que é a fundición continua, para que serve, cales son as vantaxes?
O proceso de fundición continua é un método moi eficaz para fabricar produtos semielaborados como barras, perfís, lousas, tiras e tubos feitos de ouro, prata e metais non férreos como cobre, aluminio e aliaxes.
Aínda que existan diferentes técnicas de fundición continua, non hai diferenzas significativas na fundición de ouro, prata, cobre ou aliaxes. A diferenza esencial son as temperaturas de fundición que oscilan entre aproximadamente os 1000 °C no caso da prata ou o cobre ata os 1100 °C no caso do ouro ou outras aliaxes. O metal fundido bótase continuamente nun recipiente de almacenamento chamado cuchara e desde alí flúe nun molde de fundición vertical ou horizontal con extremo aberto. Mentres flúe polo molde, que se arrefría con cristalizador, a masa líquida toma o perfil do molde, comeza a solidificarse na súa superficie e deixa o molde nun fío semisólido. Simultaneamente, enchégase constantemente novo material fundido ao molde ao mesmo ritmo para manterse ao día coa cadea de solidificación que sae do molde. O fío arrefríase aínda máis por medio dun sistema de pulverización de auga. Mediante o uso do arrefriamento intensificado é posible aumentar a velocidade de cristalización e xerar na vertente unha estrutura homoxénea e de gran fino que lle confire ao produto semielaborado boas propiedades tecnolóxicas. O fío solidificado é entón endereitado e cortado á lonxitude desexada mediante tesoiras ou un soplete.
As seccións poden ser traballadas máis adiante en operacións de laminación en liña posteriores para obter barras, varillas, tochos de extrusión (en branco), lousas ou outros produtos semielaborados de varias dimensións.
Historia da fundición continua
Os primeiros intentos de fundir metais nun proceso continuo realizáronse a mediados do século XIX. No ano 1857, Sir Henry Bessemer (1813–1898) recibiu unha patente para a fundición de metal entre dous rolos contra-rotativos para a fabricación de placas metálicas. Pero esa vez este método quedou sen atención. A partir de 1930 produciuse un progreso decisivo coa técnica Junghans-Rossi para a fundición continua de metais lixeiros e pesados. No que se refire ao aceiro, o proceso de fundición continua desenvolveuse en 1950, antes (e tamén despois) de que o aceiro fose vertido nun molde estacionario para formar "lingotes".
A fundición continua de varillas non ferrosas foi creada polo proceso Properzi, desenvolvido por Ilario Properzi (1897-1976), o fundador da empresa Continuus-Properzi.
As vantaxes da fundición continua
A fundición continua é o método perfecto para a fabricación de produtos semielaborados de tamaños longos e permite a produción de grandes cantidades en pouco tempo. A microestrutura dos produtos é uniforme. En comparación coa fundición en moldes, a fundición continua é máis económica en canto ao consumo de enerxía e reduce menos chatarra. Ademais, as propiedades dos produtos pódense modificar facilmente cambiando os parámetros de fundición. Como todas as operacións poden ser automatizadas e controladas, a fundición continua ofrece numerosas posibilidades para adaptar a produción de forma flexible e rápida ás necesidades cambiantes do mercado e combinala coas tecnoloxías de dixitalización (Industria 4.0).
