Máquinas de fundición continuas
O principio de función das máquinas de fundición continua de tipo común baséase en ideas similares ás nosas máquinas de fundición a presión ao baleiro.En lugar de encher o material líquido nun matraz, podes producir/debuxar folla, fío, varilla ou tubo mediante un molde de grafito.Todo isto sucede sen burbullas de aire nin porosidade encollida.As máquinas de fundición continua de baleiro e alto baleiro úsanse basicamente para facer fíos de alta calidade como fío de unión, semiconductor, campo aeroespacial.
-
Máquina de fundición continua de alto baleiro para novos materiais para fundición de fío de cobre de prata de ouro
O fundición de materiais electrónicos como o fío de cobre de prata de aliaxe de enlace e o fío especial de alta pureza O deseño deste sistema de equipos baséase nas necesidades reais do proxecto e do proceso e fai uso total da tecnoloxía moderna de alta tecnoloxía.
1. Adopta a tecnoloxía de calefacción de alta frecuencia alemá, o seguimento automático de frecuencias e a tecnoloxía de protección múltiple, que poden derreterse en pouco tempo, aforrar enerxía e traballar de forma eficiente.
2. A cámara de fusión de tipo pechado + protección de gas inerte pode evitar a oxidación das materias primas fundidas e a mestura de impurezas.Este equipo é adecuado para o fundido de materiais metálicos de alta pureza ou metais elementais facilmente oxidados.
3. Use gas pechado + inerte para protexer a cámara de fusión.Ao derreter nun ambiente de gas inerte, a perda de oxidación do molde de carbono é case insignificante.
4. Coa función da axitación electromagnética + axitación mecánica baixo a protección do gas inerte, non hai segregación en cor.
5. Usando un sistema de control automático de proba de probas de erro (anti-flool), o funcionamento é máis conveniente.
6. Usando o sistema de control de temperatura PID, a temperatura é máis precisa (± 1 ° C).
7. Serie HVCC Os equipos de fundición continua de alto baleiro son desenvolvidos e fabricados de forma independente, con tecnoloxía avanzada, usada para o casting continuo de ouro de alta pureza, prata, cobre e outras aliaxes.
8. Este equipo usa o sistema de control do programa Mitsubishi PLC, o servomotor pneumático SMC e Panasonic e outros compoñentes de marcas nacionais e estranxeiras.
9. Ferrar nun cuarto de fusión de protección de gases pechados + inerte, alimentación dobre, axitación electromagnética, axitación mecánica, refrixeración, de xeito que o produto ten as características de non oxidación, baixa perda, sen porosidade, ningunha segregación en cor e aspecto fermoso.
10. Tipo de baleiro: alto baleiro.
-
Máquina de fundición continua ao baleiro para a aliaxe de cobre de prata de ouro
Sistema de fundición continua de baleiro único
Para a máxima calidade de material semi-acabado:
Para reducir o risco de oxidación durante a fusión e durante o debuxo, centrámonos en evitar o contacto de osíxeno e na rápida redución da temperatura do material metálico debuxado.
Características para evitar o contacto de osíxeno:
1. Sistema de gas inerte para a cámara de fusión
2. Sistema de baleiro para a cámara de fusión - dispoñible exclusivamente para máquinas de fundición continua de baleiro Hasung (serie VCC)
3. Flushing de gas inerte na matriz
4. Medición da temperatura óptica
5. Sistema adicional de refrixeración secundaria
6. Todas estas medidas son ideais especialmente para aliaxes que conteñan cobre como o ouro vermello ou para a prata xa que estes materiais tenden a oxidarse facilmente.O proceso de debuxo e a situación poderían ser facilmente obseñados observando fiestras.
Os títulos ao baleiro poderían ser segundo a solicitude dos clientes.
-
Máquina de fundición continua para aliaxe de cobre de prata de ouro
O deseño deste sistema de equipos baséase nas necesidades reais do proxecto e do proceso, empregando a tecnoloxía moderna de alta tecnoloxía.
1. Usando a tecnoloxía de calefacción de alta frecuencia alemá, o seguimento automático de frecuencias e as múltiples tecnoloxías de protección, pódese derreter en pouco tempo, aforro de enerxía e protección ambiental e alta eficiencia laboral.
2. A cámara de fusión de protección de gas inerte de tipo inerte pode evitar a oxidación de materias primas fundidas e evitar a mestura de impurezas.Este equipo é adecuado para o fundido de materiais metálicos de alta pureza ou metais elementais facilmente oxidados.
3. Usando unha cámara de fusión de protección de gas pechado + inerte, a fusión e o baleiro realízanse ao mesmo tempo, o tempo redúcese á metade e a eficiencia de produción mellora moito.
4. Fundir nun ambiente de gas inerte, a perda de oxidación do crisol de carbono é case insignificante.
5. Coa función de axitación electromagnética baixo a protección do gas inerte, non hai segregación en cor.
6. Adopta o sistema de control automático de proba de probas (anti-flop), que é máis fácil de usar.
7. Usando o sistema de control de temperatura PID, a temperatura é máis precisa (± 1 °C).O equipo de fundición continua da serie HS-CC está desenvolvido e fabricado con tecnoloxía avanzada e está dedicado á fusión e fundición de ouro, prata, cobre e outras tiras de aliaxes, varillas, follas, tubaxes, etc.
8. Este equipo usa o sistema de control de programas Mitsubishi Plc, a unidade de motor Pneumatic e Panasonic servo e outros coñecidos compoñentes da marca na casa e no estranxeiro.
9. Fundición, axitación electromagnética e refrixeración nunha sala de fusión de protección de gases pechados + inerte, de xeito que o produto ten as características de oxidación, baixa perda, sen poros, sen segregación de cor e aspecto fermoso.
Para que é o casting continuo, para que serve, cales son as vantaxes?
O proceso de fundición continua é un método moi eficaz para fabricar produtos semi-acabados como bares, perfís, lousas, tiras e tubos feitos de ouro, prata e metais non férreos como cobre, aluminio e aliaxes.
Aínda que existan diferentes técnicas de fundición continua, non hai diferenzas significativas na fundición de ouro, prata, cobre ou aliaxes.A diferenza esencial son as temperaturas de fundición que oscilan entre aproximadamente 1000 ° C no caso de prata ou cobre a 1100 ° C no caso de ouro ou outras aliaxes.O metal fundido ponse continuamente nun recipiente de almacenamento chamado culler e flúe desde alí nun molde de fundición vertical ou horizontal con extremo aberto.Mentres flúe polo molde, que se arrefria con cristalizador, a masa líquida toma o perfil do molde, comeza a solidificarse na súa superficie e deixa o molde nunha cadea semi-sólida.Simultaneamente, enchégase constantemente novo material fundido ao molde ao mesmo ritmo para manterse ao día coa cadea de solidificación que sae do molde.A cadea é arrefriada aínda máis mediante un sistema de pulverización de auga.Mediante o uso de refrixeración intensificada é posible aumentar a velocidade da cristalización e xerar na cadea unha estrutura homoxénea e de gran fino, dándolle ao produto semi-acabado boas propiedades tecnolóxicas.A cadea solidificada é entón endereitada e cortada á lonxitude desexada por tesoiras ou un corto de corte.
As seccións pódense traballar máis en operacións de rolamento posteriores en liña para obter barras, varas, billetes de extrusión (brancos), lousas ou outros produtos semi-acabados en varias dimensións.
Historia do casting continuo
Os primeiros intentos de lanzar metais nun proceso continuo fixéronse a mediados do século XIX.No ano 1857, Sir Henry Bessemer (1813-1898) recibiu unha patente para fundir metal entre dous rolos contra-rotación para fabricar lousas metálicas.Pero ese tempo este método permaneceu sen atención.A partir de 1930 avanzáronse decisivos coa técnica de Junghans-Rossi para o fundición continua de metais lixeiros e pesados.No que respecta ao aceiro, o proceso de fundición continua foi desenvolvido en 1950, antes (e tamén despois) que o aceiro foi vertido nun molde estacionario para formar "lingotes".
A fundición continua de varillas non ferrosas foi creada polo proceso Properzi, desenvolvido por Ilario Properzi (1897-1976), o fundador da empresa Continuus-Properzi.
As vantaxes do fundido continuo
O casting continuo é o método perfecto para fabricar produtos semi-acabados de tamaños longos e permite a produción de grandes cantidades en pouco tempo.A microestrutura dos produtos é uniforme.En comparación co fundición en moldes, o fundido continuo é máis económico no que se refire ao consumo de enerxía e reduce menos chatarra.Ademais, as propiedades dos produtos pódense modificar facilmente cambiando os parámetros de fundición.Como todas as operacións poden ser automatizadas e controladas, o casting continuo ofrece numerosas posibilidades para adaptar a produción de xeito flexible e rápido aos requirimentos do mercado e combinalo coas tecnoloxías de dixitalización (Industrie 4.0).
