Máquinas de fusión de indución
Como fabricante de fornos de fusión de indución, Hasung ofrece unha ampla gama de fornos industriais para o tratamento térmico de ouro, prata, cobre, platino, paladio, rodio, aceiros e outros metais.
O forno de fusión de mini indución de mini indución está deseñado para pequenas fábricas de xoias, taller ou uso doméstico de bricolaxe.Podes usar tanto crisol de cuarzo como crisol de grafito nesta máquina.Pequeno tamaño pero potente.
A serie MU ofrecemos máquinas de fusión para moitas demandas diferentes e con capacidades de crisol (ouro) de 1 kg de ata 8 kg.O material está fundido en crisoles abertos e vertido a man no molde.Estes fornos de fusión son adecuados para fusión de aliaxes de ouro e prata e así como aluminio, bronce, latón ASO debido ao forte xerador de indución de ata 15 kW e a baixa frecuencia de indución O efecto axitado do metal é excelente.Con 8kW, podes derreter o platino, o aceiro, o paladio, o ouro, a prata, etc. Todo nun crisol de cerámica de 1 kg cambiando os crisoles directamente.Cunha potencia de 15 kW, podes fundir directamente 2 kg ou 3 kg de Pt, Pd, SS, Au, Ag, Cu, etc. nun crisol de cerámica de 2 ou 3 kg.
A unidade de fusión e crisol da serie TF/MDQ pode ser inclinada e bloqueada polo usuario en varios ángulos para o recheo máis suave.Tal "vertido suave" tamén impide danos no crisol.O vertido é continuo e gradual, usando unha palanca de pivote.O operador vese obrigado a estar ao lado da máquina, afastado dos perigos da zona de vertido.É o máis seguro para os operadores.Todo o eixe de rotación, mango, posición para manter o molde está feito de 304 aceiro inoxidable.
A serie HVQ é o forno especial de inclinación ao baleiro para metais de alta temperatura, como aceiro, ouro, prata, rodio, aliaxes de platino-rhodium e outras aliaxes.Os títulos ao baleiro poderían ser segundo as solicitudes dos clientes.
-
FIM/FPT de tipo FIM/FPT (Platino, Palladio Rhodium e aliaxes)
FIM/FPT é un forno de baleiro para fusión de platino, paladio, rodio, aceiro e aliaxes de alta temperatura con mecanismo de inclinación.
Pódese usar para obter unha fusión perfecta de platino e aliaxes de paladio sen inclusións de gas.
Pode derreterse dun mínimo de 500g ata un máximo de 10 kg de platino en minutos.
A unidade de fusión está composta por unha carcasa de aceiro inoxidable refrigerada por auga na que o caso con rotación de crisol e un molde de lingote para o fundición de inclinación.
A fase, homoxeneización e fase de fundición pode producirse ao baleiro ou nunha atmosfera protectora.
O forno está completo con:
- Bomba de baleiro de paleta rotativa de dobre etapa no baño de aceite;
- Sensor de presión dixital de alta precisión;
- Pirómetro óptico para o control da temperatura;
- Interruptor de baleiro dixital de alta precisión para lectura ao baleiro + pantalla.
Vantaxes
- Tecnoloxía de fusión ao baleiro
- Sistema manual/de inclinación automática
- Temperatura de fusión de HGH
Tecnoloxía HasungForno de fusión de baleiro de alta temperatura
Características do produto
1. velocidade de fusión rápida, a temperatura pode alcanzar por encima dos 2200 ℃
2. Coa función de axitación mecánica, o material axítase máis uniformemente
3. Equipado con control de temperatura programado, establece a curva de calefacción ou refrixeración segundo os seus requisitos do proceso, o equipo quentará automaticamente ou arrefriará segundo este proceso
4. Con un dispositivo de vertido, pódese verter a mostra fundida no molde preparado e a forma da mostra que desexas
5. Pódese fundir en varias condicións atmosféricas: fundición no aire, atmosfera protectora e condicións de alto baleiro, compre un tipo de equipo, realice varias funcións;Aforrar o seu custo ata certo punto.
6. Con sistema de alimentación secundaria: pode darse conta de engadir outros elementos durante o proceso de fusión, o que é conveniente para preparar mostras diversificadas
7. O corpo do forno é todo aceiro inoxidable con refrixeración de auga para asegurarse de que a temperatura da cuncha sexa inferior a 35 ° C para protexer a súa seguridade persoal
-
Forno de fusión de indución de inclinación para o ouro Platino Palladium Rhodium 1kg 5kg 8kg 10kg 12kg
O deseño deste sistema de fusión de inclinación baséase nas necesidades reais do proxecto e do proceso, empregando a tecnoloxía moderna de alta tecnoloxía.Guarrantado de seguridade.
1. Adopta a tecnoloxía de calefacción de alta frecuencia alemá, o seguimento automático de frecuencias e a tecnoloxía de protección múltiple, que pode fundir metais en pouco tempo, aforrar enerxía e traballar de forma eficiente.
2. Usando a función de axitación electromagnética, sen segregación en cor.
3. Adopta un sistema de control automático de proba de probas (anti-flop), que é máis fácil de usar.
4. Usando o sistema de control de temperatura PID, a temperatura é máis precisa (± 1 ° C) (opcional).
5. O equipo de fundición HS-TF está desenvolvido e fabricado de forma independente con produtos avanzados de nivel técnico para a fundición e fundición de ouro, prata, cobre, etc.
A serie HS-MDQ está deseñada para derreter o platino, o paladio, o rodio, o ouro, a prata, o cobre e outras aliaxes.
6. Este equipo aplica moitos compoñentes de marcas estranxeiras.
7. Mantén a calefacción mentres verta líquidos metálicos nunha gran conditioína que permite aos usuarios obter fundición de gran calidade.
-
Smelt Indución do forno rápido Fundición de 10 kg de 50 kg de 100 kg manual inclinable forno de fundición de ouro
Inclinación de fornos de fusión para fundir grandes cantidades de metal en lingotes ou lingotes.
Estas máquinas están deseñadas para fundir grandes cantidades, por exemplo na fábrica de reciclaxe de ouro para a fusión de gran capacidade de 50 kg ou 100 kg por lote.
Serie Hasung TF: probada e probada en fundicións e grupos de refinación de metais preciosos.Os nosos fornos de fundición de inclinación úsanse principalmente en dúas áreas:
1. Para fundir grandes cantidades de metal como a industria de metais de ouro, prata ou fabricación como restos de reparto, 15kW, 30kW e potencia máxima de 60kW e axuste de baixa frecuencia significa un fusión rápida que goza dos mellores resultados de China, incluso para grandes volumes -e excelente mestura a través.
2. Por lanzar grandes e pesados compoñentes despois do lanzamento noutras industrias.
Os fornos compactos e altamente rendibles de inclinación de TF1 a TF12 úsanse na industria da xoiería e en fundicións de metais preciosos, son desenvolvementos completamente novos.Están equipados con novos xeradores de indución de alto rendemento que alcanzan o punto de fusión significativamente máis rápido e garanten unha mestura completa e homoxeneización dos metais fundidos.Os modelos TF20 a TF100, dependendo do modelo, a capacidade vai desde un volume crisol de 20kg ata 100kg para o ouro, principalmente para empresas de fabricación de metais preciosos.
Os fornos de inclinación da serie MDQ están deseñados tanto para platino como para ouro, todos os metais como o platino, o paladio, o aceiro inoxidable, o ouro, a prata, o cobre, as aliaxes, etc., poderían derreterse nunha máquina cambiando só crucifles.
Este tipo de fornos son excelentes para a fusión do platino, polo que ao verter, a máquina segue quentándose ata que case acabas de verter, e despois se apaga automaticamente cando case rematou.
-
Forno de fusión de indución para o ouro platino de prata de cobre Palladio Rhodium
O sistema de unidades de fusión de MU baséase nas necesidades reais da fusión de xoias e o propósito de perfeccionamento de metais preciosos.
1. As unidades de fusión de HS-MU son desenvolvidas e fabricadas de forma independente con produtos avanzados de nivel técnico para a fundición e fundición de ouro, prata, cobre e outras aliaxes.
2. Os fornos de fusión HS-MUQ están equipados con xerador de calefacción único, pero dobre uso para a fundición e fundición de platino, paladio, aceiro inoxidable, ouro, prata, cobre e outras aliaxes, que só se poden usar cambiando crisoles.Máis fácil e cómodo.
-
Mini forno de fusión de indución para cobre de prata de platino de ouro
O forno de fusión de mini indución de escritorio, capacidade de 1 kg-3kg, que leva 1-2 minutos para derreter un lote de metal.Vén nun deseño compacto e pode estar traballando continuamente 24 horas.Ademais, este forno metálico é moi ecolóxico, empregando 5kW con 220V monofásico, o que aforra moita enerxía para ofrecer os resultados desexados.
É moi recomendable para pequenas xoias de fábrica de xoias ou taller de xoias, eficiente e longa vida usando.Aínda que é un dispositivo pequeno, cumpre un gran traballo para os usuarios.
Para unha máquina de capacidade de 1 kg, podes fundir algo de platino ou aceiro inoxidable mediante o crisol de cerámica.Cando se necesita fundir rápido para o platino ou o rodio por esta pequena máquina, recoméndase cambiar a bobina de calefacción máis pequena cun crisol de 500 gramos de capacidade, o platino ou o rodio poderían derreterse facilmente dentro de 1-2 minutos.
Para 2 kg, 3 kg de capacidade, só funde ouro, prata, cobre, etc.
O dispositivo de control de temperatura é opcional para esta máquina.
P: Que é a indución electromagnética?
A indución electromagnética foi descuberta por Michael Faraday en 1831, e James Clerk Maxwell describiuno matematicamente como a lei de indución de Faraday. colócase nun campo magnético en movemento (cando usa unha fonte de alimentación de CA) ou cando un condutor se move constantemente nun campo magnético estacionario.Segundo a configuración que se indica a continuación, Michael Faraday organizou un fío condutor unido a un dispositivo para medir a tensión a través do circuíto.Cando se move un imán de barra a través da bobina, o detector de tensión mide a tensión no circuíto. A través do seu experimento, descubriu que hai certos factores que inflúen nesta produción de tensión.Son:
Número de bobinas: a tensión inducida é directamente proporcional ao número de xiros/bobinas do fío.Maior o número de xiros, maior é a tensión producida
Cambio de campo magnético: o cambio de campo magnético afecta á tensión inducida.Isto pódese facer movendo o campo magnético ao redor do condutor ou movendo o condutor no campo magnético.
Tamén pode querer consultar este concepto relacionado coa indución:
Indución: indución propia e indución mutua
Electromagnetismo
Fórmula de indución magnética.
P: Que é o quecemento da indución?
A indución básica comeza cunha bobina de material condutor (por exemplo, cobre).A medida que a corrente flúe pola bobina, prodúcese un campo magnético dentro e arredor da bobina.A capacidade do campo magnético para facer traballo depende do deseño da bobina así como da cantidade de corrente que flúe pola bobina.
A dirección do campo magnético depende da dirección do fluxo de corrente, polo que unha corrente alterna a través da bobina
dará lugar a que un campo magnético cambie de dirección ao mesmo ritmo que a frecuencia da corrente alterna.A corrente de CA de 60Hz fará que o campo magnético cambie as indicacións 60 veces por segundo.A corrente de CA de 400kHz fará que o campo magnético cambie 400.000 veces por segundo. Cando un material condutor, unha peza de traballo, se coloca nun campo magnético cambiante (por exemplo, un campo xerado con CA), a tensión será inducida na peza de traballo (Lei de Faraday).A tensión inducida producirá o fluxo de electróns: corrente!A corrente que flúe a través da peza de traballo irá no sentido contrario como a corrente da bobina.Isto significa que podemos controlar a frecuencia da corrente na peza de traballo controlando a frecuencia da corrente no
A bobina. Como a corrente flúe a través dun medio, haberá algunha resistencia ao movemento dos electróns.Esta resistencia aparece como calor (o efecto de calefacción Joule).Os materiais máis resistentes ao fluxo de electróns desprenderán máis calor a medida que os fluxos correntes a través deles, pero é certamente posible quentar materiais altamente condutores (por exemplo, cobre) usando unha corrente inducida.Este fenómeno é fundamental para o quecemento indutivo. Que necesitamos para o quecemento da indución? Todo isto dinos que necesitamos dúas cousas básicas para que se produza o quecemento da indución:
Un campo magnético cambiante
Un material condutor eléctrico colocado no campo magnético
Como se compara o quecemento da indución con outros métodos de calefacción?
Hai varios métodos para quentar un obxecto sen indución.Algunhas das prácticas industriais máis comúns inclúen fornos de gas, fornos eléctricos e baños de sal.Estes métodos dependen da transferencia de calor ao produto da fonte de calor (queimador, elemento de calefacción, sal líquido) a través da convección e a radiación.Unha vez que se quenta a superficie do produto, a calor transfírese a través do produto con condución térmica.
Os produtos quentados por indución non dependen da convección e da radiación para a entrega de calor á superficie do produto.Pola contra, a calor xérase na superficie do produto polo fluxo de corrente.A calor da superficie do produto transfírese a través do produto con condución térmica.
A profundidade á que se xera a calor directamente usando a corrente inducida depende de algo chamado profundidade de referencia eléctrica. A profundidade de referencia eléctrica depende moito da frecuencia da corrente alterna que flúe a través da peza de traballo.A corrente de maior frecuencia producirá unha profundidade de referencia eléctrica máis profunda e unha corrente de menor frecuencia producirá unha profundidade de referencia eléctrica máis profunda.Esta profundidade tamén depende das propiedades eléctricas e magnéticas da peza de traballo.
A profundidade de referencia eléctrica das empresas do grupo de alta frecuencia e baixa frecuencia e a baixa frecuencia aproveitan estes fenómenos físicos e eléctricos para personalizar solucións de calefacción para produtos e aplicacións específicas.O control coidadoso da potencia, frecuencia e xeometría da bobina permite ás empresas do grupo Inductotherm deseñar equipos con altos niveis de control do proceso e fiabilidade independentemente da aplicación.
Para moitos procesos a fusión é o primeiro paso para producir un produto útil;A fusión da indución é rápida e eficiente.Ao cambiar a xeometría da bobina de indución, os fornos de fusión de indución poden manter cargos que van de tamaño desde o volume dunha cunca de café ata centos de toneladas de metal fundido.Ademais, ao axustar a frecuencia e o poder, as empresas do grupo inductoterm poden procesar practicamente todos os metais e materiais, incluíndo pero sen limitarse a: aliaxes de ferro, aceiro e aceiro inoxidable, aliaxes de cobre e cobre, aluminio e silicio.Os equipos de indución están deseñados a medida para cada aplicación para asegurarse de que sexa o máis eficiente posible. Unha vantaxe importante que é inherente á fusión da indución é unha axitación indutiva.Nun forno de indución, o material de carga metálica está derretido ou quentado pola corrente xerada por un campo electromagnético.Cando o metal se molesta, este campo tamén fai que o baño se mova.Isto chámase axitación indutiva.Este movemento constante mestura naturalmente o baño producindo unha mestura máis homoxénea e axuda coa aliaxe.A cantidade de axitación está determinada polo tamaño do forno, a potencia introducida no metal, a frecuencia do campo electromagnético e o tipo
Conde de metal no forno.A cantidade de axitación indutiva en calquera forno dado pódese manipular para aplicacións especiais se é necesario. A indución ao baleiro MELTINGBECAGHINGO A indución de indución se realiza usando un campo magnético, a peza de traballo (ou a carga) pode illarse físicamente da bobina de indución mediante refractaria ou noutras outras persoas Medio non condutor.O campo magnético pasará por este material para inducir unha tensión na carga contida dentro.Isto significa que a carga ou a peza de traballo pode quentarse ao baleiro ou nunha atmosfera controlada coidadosamente.Isto permite o procesamento de metais reactivos (TI, AL), aliaxes especializadas, silicio, grafito e outros materiais condutores sensibles. Calefacción de inducción Algúns métodos de combustión, o quentamento de indución é precisamente controlable independentemente do tamaño do lote.
A variedade da corrente, a tensión e a frecuencia a través dunha bobina de indución dá como resultado un calefacción deseñada fina, perfecta para aplicacións precisas como endurecemento de casos, endurecemento e temperado, recocido e outras formas de tratamento térmico.Un alto nivel de precisión é esencial para aplicacións críticas como automoción, aeroespacial, fibra óptica, unión de municións, endurecemento de fíos e temperado do fío de primavera.A calefacción por indución é moi adecuada para aplicacións de metais especializados con titanio, metais preciosos e compostos avanzados.O control preciso de calefacción dispoñible con indución é inigualable.Ademais, empregando os mesmos fundamentos de calefacción que as aplicacións de calefacción do crisol ao baleiro, pódese transportar o quecemento de indución baixo atmosfera para aplicacións continuas.Por exemplo, recocido brillante de tubo e tubo de aceiro inoxidable.
Soldadura de indución de alta frecuencia
Cando a indución se entrega mediante corrente de alta frecuencia (HF), é posible a soldadura.Nesta aplicación as profundidades de referencia eléctricas moi profundas que se poden conseguir coa corrente de HF.Neste caso, fórmase continuamente unha tira de metal e logo atravesa un conxunto de rolos deseñados con precisión, cuxo único propósito é forzar os bordos de tira formados xuntos e crear a soldadura.Xusto antes de que a tira formada chegue ao conxunto de rolos, pasa por unha bobina de indución.Neste caso, a corrente flúe ao longo do xeométrico "vee" creado polos bordos da tira en lugar de ao redor do exterior da canle formada.A medida que a corrente flúe ao longo dos bordos da tira, quentaranse ata unha temperatura de soldadura adecuada (por baixo da temperatura de fusión do material).Cando os bordos están presionados xuntos, todos os restos, óxidos e outras impurezas son obrigados a producir unha soldadura de forxa de estado sólido.
O futuro coa idade que vén de materiais altamente deseñados, enerxías alternativas e a necesidade de capacitar os países en desenvolvemento, as capacidades únicas de indución de enxeñeiros e deseñadores do futuro un método rápido, eficiente e preciso de calefacción.
