Máquinas de fusión por indución

Como fabricante de fornos de fusión por indución, Hasung ofrece unha ampla gama de fornos industriais para o tratamento térmico de ouro, prata, cobre, platino, paladio, rodio, aceiros e outros metais.

 

O mini forno de fusión de indución de escritorio está deseñado para pequenas fábricas de xoias, talleres ou uso doméstico de bricolaxe.Podes usar tanto crisol de cuarzo como crisol de grafito nesta máquina.Tamaño pequeno pero potente.

 

A serie MU ofrece máquinas de fusión para moitas demandas diferentes e con capacidades de crisol (ouro) desde 1 kg ata 8 kg.O material fúndese en crisoles abertos e bótase a man no molde.Estes fornos de fusión son axeitados para fundir aliaxes de ouro e prata e tamén de aluminio, bronce, latón. Debido ao forte xerador de indución de ata 15 kW e á baixa frecuencia de indución, o efecto de axitación do metal é excelente.Con 8KW, podes fundir platino, aceiro, paladio, ouro, prata, etc. todo nun crisol de cerámica de 1 kg cambiando directamente os crisols.Cunha potencia de 15 kW, podes fundir directamente 2 kg ou 3 kg de Pt, Pd, SS, Au, Ag, Cu, etc. nun crisol de cerámica de 2 ou 3 kg.

 

A unidade de fusión e o crisol da serie TF/MDQ pódense inclinar e bloquear en posición polo usuario en múltiples ángulos para un recheo máis suave.Este "vertido suave" tamén evita danos ao crisol.A descarga é continua e gradual, utilizando unha panca pivotante.O operador vese obrigado a colocarse ao lado da máquina, lonxe dos perigos da zona de vertedura.É o máis seguro para os operadores.Todos os eixes de rotación, asas e posicións para manter o molde están feitos de aceiro inoxidable 304.

 

A serie HVQ é o forno inclinable ao baleiro especial para a fundición de metais a alta temperatura, como aceiro, ouro, prata, rodio, aliaxe de platino-rodio e outras aliaxes.Os graos de baleiro poden ser segundo as solicitudes dos clientes.

 

  • Forno de fusión de indución de platino 1 kg 2 kg 3 kg 4 kg Hasung

    Forno de fusión de indución de platino 1 kg 2 kg 3 kg 4 kg Hasung

    Introdución do equipo:

    Este dispositivo utiliza módulos de calefacción de módulos IGBT alemáns de alta calidade, que son máis seguros e cómodos.A indución directa do metal reduce as perdas.Adecuado para a fusión de metais como ouro e platino.O sistema de calefacción deseñado e desenvolvido independentemente de Hasung e a función de protección fiable fan que toda a máquina sexa máis estable e duradeira.

  • Horno de fusión de inducción inclinable para oro, platino, paladio, rodio, 1 kg, 5 kg, 8 kg, 10 kg

    Horno de fusión de inducción inclinable para oro, platino, paladio, rodio, 1 kg, 5 kg, 8 kg, 10 kg

    O deseño deste sistema de fusión basculante baséase nas necesidades reais do proxecto e do proceso, utilizando tecnoloxía moderna de alta tecnoloxía.Seguridade garantida.

    1. Adopta a tecnoloxía de calefacción de alta frecuencia alemá, o seguimento automático de frecuencia e a tecnoloxía de protección múltiple, que pode derreter metais en pouco tempo, aforrar enerxía e traballar de forma eficiente.

    2. Usando a función de axitación electromagnética, sen segregación de cores.

    3. Adopta un sistema de control automático Mistake Proofing (anti-tolo), que é máis fácil de usar.

    4. Usando o sistema de control de temperatura PID, a temperatura é máis precisa (± 1 °C) (opcional).

    5. O equipo de fundición HS-TFQ desenvólvese e fabrica de forma independente con produtos de nivel técnico avanzado para a fundición e fundición de ouro, prata, cobre, etc.

    A serie HS-MDQ (HS-TFQ) está deseñada para fundir platino, paladio, rodio, ouro, prata, cobre e outras aliaxes.

    6. Este equipo aplica moitos compoñentes de marcas famosas estranxeiras.

    7. Mantén quentando mentres se botan líquidos metálicos nunha boa condición que permite aos usuarios obter unha fundición de gran calidade.

  • Forno de fusión por indución ao baleiro (VIM) FIM/FPt (platino, paladio, rodio e aliaxes)

    Forno de fusión por indución ao baleiro (VIM) FIM/FPt (platino, paladio, rodio e aliaxes)

    FIM/FPt é un forno de baleiro para fundir platino, paladio, rodio, aceiro e aliaxes de alta temperatura con mecanismo de inclinación.

    Pódese utilizar para obter unha fusión perfecta de aliaxes de platino e paladio sen inclusións de gas.

    Pódese derreter desde un mínimo de 500 g ata un máximo de 10 kg de platino en minutos.

    A unidade de fusión está composta por unha carcasa de aceiro inoxidable refrixerada por auga na que xira a caixa con crisol e unha lingotera para a fundición basculante.

    A fase de fusión, homoxeneización e fundición pode realizarse ao baleiro ou nunha atmosfera protectora.

    O forno está completo con:

    • Bomba de baleiro de paletas rotativas de dobre etapa en baño de aceite;
    • Sensor de presión dixital de alta precisión;
    • Pirómetro óptico para control de temperatura;
    • Interruptor de baleiro dixital de alta precisión para lectura de baleiro + pantalla.

    Vantaxes

    • Tecnoloxía de fusión ao baleiro
    • Sistema de inclinación manual/automático
    • Alta temperatura de fusión

    Tecnoloxía HasungForno de fusión por indución ao baleiro de alta temperatura Forno de fusión ao baleiro experimental

    Características do produto

    1. Velocidade de fusión rápida, a temperatura pode alcanzar os 2200 ℃

    2. Coa función de axitación mecánica, o material móvese de forma máis uniforme

    3. Equipado cun control de temperatura programado, establece a curva de calefacción ou refrixeración segundo os requisitos do teu proceso, o equipo quentará ou arrefriarase automaticamente segundo este proceso.

    4. Cun dispositivo de vertido, a mostra fundida pódese verter no molde de lingote preparado e pódese verter a forma da mostra que desexe.

    5. Pódese fundir en varias condicións atmosféricas: fundición no aire, atmosfera protectora e condicións de alto baleiro, mercar un tipo de equipo, realizar varias funcións;aforrar o seu custo ata certo punto.

    6. Con sistema de alimentación secundario: pode engadir outros elementos durante o proceso de fusión, o que é conveniente para preparar mostras diversificadas.

    7. O corpo do forno é de aceiro inoxidable con refrixeración por auga para garantir que a temperatura da cuncha sexa inferior a 35 °C para protexer a súa seguridade persoal

     

  • Máquina de fusión de inducción inclinable para oro, plata, cobre, 2 kg, 5 kg, 8 kg, 10 kg, 12 kg, 15 kg

    Máquina de fusión de inducción inclinable para oro, plata, cobre, 2 kg, 5 kg, 8 kg, 10 kg, 12 kg, 15 kg

    O deseño deste sistema de fusión basculante baséase nas necesidades reais do proxecto e do proceso, utilizando tecnoloxía moderna de alta tecnoloxía.Seguridade garantida.

    1. Adopta a tecnoloxía de calefacción de alta frecuencia alemá, o seguimento automático de frecuencia e a tecnoloxía de protección múltiple, que pode derreter metais en pouco tempo, aforrar enerxía e traballar de forma eficiente.

    2. Usando a función de axitación electromagnética, sen segregación de cores.

    3. Adopta un sistema de control automático Mistake Proofing (anti-tolo), que é máis fácil de usar.

    4. Usando o sistema de control de temperatura PID, a temperatura é máis precisa (± 1 °C) (opcional).

    5. O equipo de fundición HS-TF desenvólvese e fabrica de forma independente con produtos de nivel técnico avanzado para a fundición e fundición de ouro, prata, cobre, etc.

    A serie HS-MDQ está deseñada para fundir platino, paladio, rodio, ouro, prata, cobre e outras aliaxes.

    6. Este equipo aplica moitos compoñentes de marcas famosas estranxeiras.

    7. Mantén quentando mentres se botan líquidos metálicos nunha boa condición que permite aos usuarios obter unha fundición de gran calidade.

  • Horno de fundición de inducción de fusión rápida 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg horno de fundición de oro con inclinación manual

    Horno de fundición de inducción de fusión rápida 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg horno de fundición de oro con inclinación manual

    Fornos de fusión basculantes para fundir grandes cantidades de metal en lingotes ou lingotes.

    Estas máquinas están deseñadas para fundir grandes cantidades, por exemplo na fábrica de reciclaxe de ouro para fundir de gran capacidade de 50 kg ou 100 kg por lote.
    Serie Hasung TF: probada e probada en fundicións e grupos de refinación de metais preciosos.

    Os nosos fornos de fundición basculantes úsanse principalmente en dúas áreas:

    1. Para fundir grandes cantidades de metal, como ouro, prata ou industria de metais de fabricación, como chatarras de fundición, 15KW, 30KW e potencia máxima de 60KW e a afinación de baixa frecuencia significa unha fusión rápida que goza dos mellores resultados de China, incluso para grandes volumes. - e excelente mestura.

    2. para a fundición de compoñentes grandes e pesados ​​despois da fundición noutras industrias.

    Os fornos basculantes compactos e altamente rendibles de TF1 a TF12 utilízanse na industria da xoiería e nas fundicións de metais preciosos, son novidades completamente novas.Están equipados con novos xeradores de indución de alto rendemento que alcanzan o punto de fusión significativamente máis rápido e aseguran unha mestura e homoxeneización completa dos metais fundidos.Os modelos TF20 a TF100, dependendo do modelo, a capacidade varía dun volume de crisol de 20 kg a 100 kg de ouro, principalmente para empresas de fabricación de metais preciosos.

    Os fornos inclinables da serie MDQ están deseñados tanto para platino como para ouro, todos os metais como platino, paladio, aceiro inoxidable, ouro, prata, cobre, aliaxes, etc., poderían fundirse nunha máquina só cambiando os crisols.

    Este tipo de fornos son excelentes para fundir o platino, polo que ao verter, a máquina segue quentando ata que case remata de verter e despois apágase automaticamente cando case remata.

  • Forno de fusión por indución para ouro, platino, prata, cobre, rodio, paladio

    Forno de fusión por indución para ouro, platino, prata, cobre, rodio, paladio

    O sistema de unidade de fusión MU baséase nas necesidades reais do propósito de fusión de xoias e de refino de metais preciosos.

    1. As unidades de fusión HS-MU desenvólvense e fabrican de forma independente con produtos de nivel técnico avanzado para a fundición e fundición de ouro, prata, cobre e outras aliaxes.

    2. Os fornos de fusión HS-MUQ están equipados cun xerador de calefacción único pero de dobre uso para a fundición e fundición de platino, paladio, aceiro inoxidable, ouro, prata, cobre e outras aliaxes, que só se poden usar cambiando crisols.Máis fácil e cómodo.

     

  • Mini horno de fusión de indución para cobre, ouro, platino, prata

    Mini horno de fusión de indución para cobre, ouro, platino, prata

    O mini forno de fusión de indución de escritorio, con capacidade de 1 kg a 3 kg, que leva 1-2 minutos para derreter un lote de metal.Vén nun deseño compacto e pode funcionar 24 horas continuamente.Ademais, este forno de metal é moi respectuoso co medio ambiente, empregando unha potencia de 5 kW con 220 V monofásico que aforra moita enerxía para obter os resultados desexados.

    É moi recomendable para pequenas fábricas de xoias ou talleres de xoias, un uso eficiente e de longa duración.Aínda que é un dispositivo pequeno, fai un gran traballo para os usuarios.

    Para unha máquina de 1 kg de capacidade, podes fundir platino ou aceiro inoxidable usando un crisol de cerámica.Cando esta pequena máquina necesite fundir rapidamente para o platino ou o rodio, recoméndase cambiar o serpentín de calefacción máis pequeno cun crisol de 500 gramos de capacidade, xa que o platino ou o rodio poderían fundirse facilmente en 1-2 minutos.

    Para 2 kg, 3 kg de capacidade, só funde ouro, prata, cobre, etc.

    O dispositivo de control de temperatura é opcional para esta máquina.

P: Que é a indución electromagnética?

 

A indución electromagnética foi descuberta por Michael Faraday en 1831, e James Clerk Maxwell describiuna matemáticamente como a lei de indución de Faraday. A indución electromagnética é unha corrente producida pola produción de tensión (forza electromotriz) debido a un campo magnético cambiante. Isto ocorre cando un condutor. colócase nun campo magnético en movemento (cando se utiliza unha fonte de enerxía de CA) ou cando un condutor se move constantemente nun campo magnético estacionario.Segundo a configuración que se indica a continuación, Michael Faraday organizou un fío condutor conectado a un dispositivo para medir a tensión no circuíto.Cando se move un imán de barra a través da bobina, o detector de tensión mide a tensión no circuíto. A través do seu experimento, descubriu que hai certos factores que inflúen nesta produción de tensión.Eles son:
Número de bobinas: a tensión inducida é directamente proporcional ao número de voltas/bobinas do fío.Canto maior é o número de voltas, maior é a tensión producida

Cambio do campo magnético: o cambio do campo magnético afecta á tensión inducida.Isto pódese facer movendo o campo magnético arredor do condutor ou movendo o condutor no campo magnético.
Tamén podes consultar estes conceptos relacionados coa indución:
Indución: autoindución e indución mutua
Electromagnetismo
Fórmula de indución magnética.

 

P: Que é a calefacción por indución?

 

A indución básica comeza cunha bobina de material condutor (por exemplo, cobre).Cando a corrente circula pola bobina, prodúcese un campo magnético dentro e arredor da bobina.A capacidade do campo magnético para traballar depende do deseño da bobina, así como da cantidade de corrente que circula pola bobina.
A dirección do campo magnético depende da dirección do fluxo de corrente, polo que unha corrente alterna a través da bobina

1(1)

producirá un campo magnético que cambie de dirección ao mesmo ritmo que a frecuencia da corrente alterna.A corrente alterna de 60 Hz fará que o campo magnético cambie de dirección 60 veces por segundo.A corrente alterna de 400 kHz fará que o campo magnético cambie 400.000 veces por segundo. Cando se coloca un material condutor, unha peza de traballo, nun campo magnético cambiante (por exemplo, un campo xerado con CA), inducirase tensión na peza de traballo. (Lei de Faraday).A tensión inducida producirá o fluxo de electróns: corrente!A corrente que circula pola peza de traballo irá na dirección oposta á corrente na bobina.Isto significa que podemos controlar a frecuencia da corrente na peza de traballo controlando a frecuencia da corrente na

bobina.A medida que a corrente circula por un medio, haberá certa resistencia ao movemento dos electróns.Esta resistencia aparece como calor (The Joule Heating Effect).Os materiais que son máis resistentes ao fluxo de electróns emitirán máis calor a medida que a corrente circula por eles, pero certamente é posible quentar materiais altamente condutores (por exemplo, o cobre) mediante unha corrente inducida.Este fenómeno é fundamental para o quecemento por indución. Que necesitamos para o quecemento por indución? Todo isto indícanos que necesitamos dúas cousas básicas para que se produza o quecemento por indución:
Un campo magnético cambiante

Un material eléctricamente condutor colocado no campo magnético
Como se compara a calefacción por indución con outros métodos de calefacción?
Existen varios métodos para quentar un obxecto sen indución.Algunhas das prácticas industriais máis comúns inclúen fornos de gas, fornos eléctricos e baños de sal.Todos estes métodos dependen da transferencia de calor ao produto desde a fonte de calor (queimador, elemento de calefacción, sal líquida) mediante convección e radiación.Unha vez que se quenta a superficie do produto, a calor transmítese a través do produto con condución térmica.
Os produtos quentados por indución non dependen da convección e da radiación para a entrega de calor á superficie do produto.Pola contra, a calor xérase na superficie do produto polo fluxo de corrente.A calor da superficie do produto transfírese entón a través do produto con condución térmica.

 

A profundidade á que se xera calor directamente usando a corrente inducida depende de algo chamado profundidade de referencia eléctrica. A profundidade de referencia eléctrica depende en gran medida da frecuencia da corrente alterna que circula pola peza de traballo.A corrente de frecuencia máis alta producirá unha profundidade de referencia eléctrica menor e unha corrente de frecuencia máis baixa producirá unha profundidade de referencia eléctrica máis profunda.Esta profundidade tamén depende das propiedades eléctricas e magnéticas da peza de traballo.
Profundidade de referencia eléctrica de alta e baixa frecuencia As empresas do grupo Inductotherm aproveitan estes fenómenos físicos e eléctricos para personalizar solucións de calefacción para produtos e aplicacións específicas.O control coidadoso da potencia, frecuencia e xeometría da bobina permite ás empresas do grupo Inductotherm deseñar equipos con altos niveis de control do proceso e fiabilidade independentemente da aplicación.
Para moitos procesos a fusión é o primeiro paso para producir un produto útil;a fusión por indución é rápida e eficiente.Ao cambiar a xeometría da bobina de indución, os fornos de fusión por indución poden conter cargas que varían en tamaño desde o volume dunha cunca de café ata centos de toneladas de metal fundido.Ademais, ao axustar a frecuencia e a potencia, as empresas do Grupo Inductotherm poden procesar practicamente todos os metais e materiais, incluíndo, entre outros: ferro, aceiro e aliaxes de aceiro inoxidable, cobre e aliaxes a base de cobre, aluminio e silicio.O equipo de indución está deseñado a medida para cada aplicación para garantir que sexa o máis eficiente posible. Unha vantaxe importante que é inherente á fusión por indución é a axitación indutiva.Nun forno de indución, o material de carga metálica fúndese ou quéntase pola corrente xerada por un campo electromagnético.Cando o metal se funde, este campo tamén fai que o baño se mova.Isto chámase axitación indutiva.Este movemento constante mestura naturalmente o baño producindo unha mestura máis homoxénea e axuda á aliaxe.A cantidade de axitación está determinada polo tamaño do forno, a potencia introducida no metal, a frecuencia do campo electromagnético e o tipo.

conta de metal no forno.A cantidade de axitación indutiva en calquera forno pode manipularse para aplicacións especiais se é necesario. Función por indución ao baleiro Debido a que o quecemento por indución realízase mediante un campo magnético, a peza de traballo (ou carga) pódese illar fisicamente da bobina de indución mediante refractarios ou outros. medio non condutor.O campo magnético atravesará este material para inducir unha tensión na carga que contén.Isto significa que a carga ou peza de traballo pódese quentar ao baleiro ou nunha atmosfera coidadosamente controlada.Isto permite o procesamento de metais reactivos (Ti, Al), aliaxes especiais, silicio, grafito e outros materiais condutores sensibles. Quentamento por induciónA diferenza dalgúns métodos de combustión, o quecemento por indución pódese controlar con precisión independentemente do tamaño do lote.

 

Variar a corrente, a tensión e a frecuencia a través dunha bobina de indución dá como resultado un quecemento de enxeñaría afinado, perfecto para aplicacións precisas como endurecemento, endurecemento e revenido, recocido e outras formas de tratamento térmico.Un alto nivel de precisión é esencial para aplicacións críticas como automoción, aeroespacial, fibra óptica, unión de munición, endurecemento de fío e temperado de fío de resorte.O quecemento por indución é moi axeitado para aplicacións de metais especiais que inclúen titanio, metais preciosos e compostos avanzados.O control de calefacción preciso dispoñible con indución é incomparable.Ademais, usando os mesmos fundamentos de calefacción que as aplicacións de calefacción de crisol ao baleiro, o quecemento por indución pódese levar baixo a atmosfera para aplicacións continuas.Por exemplo o recocido brillante de tubos e tubos de aceiro inoxidable.

Soldadura por indución de alta frecuencia
Cando a indución se entrega mediante corrente de alta frecuencia (HF), é posible incluso soldar.Nesta aplicación as profundidades de referencia eléctrica moi poucas que se poden conseguir con corrente HF.Neste caso, fórmase unha tira de metal de forma continua, e despois pasa por un conxunto de rolos deseñados con precisión, cuxo único obxectivo é unir os bordos da tira formada e crear a soldadura.Xusto antes de que a tira formada chegue ao conxunto de rolos, pasa por unha bobina de indución.Neste caso, a corrente flúe ao longo da "vee" xeométrica creada polos bordos da franxa en lugar de só arredor do exterior da canle formada.A medida que a corrente flúe polos bordos da tira, quentaranse ata unha temperatura de soldadura adecuada (por debaixo da temperatura de fusión do material).Cando os bordos son presionados xuntos, todos os restos, óxidos e outras impurezas son forzados a saír para producir unha soldadura de forxa de estado sólido.

O futuro Coa chegada da era dos materiais de alta enxeñaría, as enerxías alternativas e a necesidade de potenciar os países en desenvolvemento, as capacidades únicas da indución ofrecen aos enxeñeiros e deseñadores do futuro un método rápido, eficiente e preciso de calefacción.