Parámetros técnicos:
Nº de modelo: HS-VPC2
Voltaxe: 380 V, 50/60 Hz, trifásico
Potencia: 10 kW
Temperatura máxima: 1600 graos Celsius
Termopar tipo K: 1180 graos Celsius
Tempo de fusión: 2-3 minutos
Capacidade: 2 quilogramos (ouro)
Tamaño máximo do cilindro: 5" * 12"
Perfis de fundición: produtos de xoiería como aneis, pulseiras, adornos, estatuas de Buda, etc.
Gases protectores: argón, nitróxeno
Metais aplicables: ouro, ouro K, prata, cobre e aliaxes
Peso: Aproximadamente 220 quilogramos
Dimensións externas: 800x680x1230 mm
Parámetros técnicos:
Nº de modelo: HS-VPC6
Voltaxe: 380 V, 50/60 Hz, trifásico
Potencia: 15 kW
Temperatura máxima: 1600 graos Celsius
Termopar tipo K: 1180 graos Celsius
Tempo de fusión: 2-3 minutos
Capacidade: 6 quilogramos (ouro)
Tamaño máximo do cilindro: 5" * 12"
Perfis de fundición: produtos de xoiería como aneis, pulseiras, adornos, estatuas de Buda, etc.
Gases protectores: argón, nitróxeno
Metais aplicables: ouro, ouro K, prata, cobre e aliaxes
Peso: Aproximadamente 250 quilogramos
Dimensións externas: 800x680x1230 mm
crisol de grafito
chaqueta de cerámica
Termopar
Varilla de grafito
Aneis de selado
1. Deseño e fabricación de moldes: deseña a xoia no ordenador e crea un modelo 3D. Despois, fai un molde de goma de silicona a partir do modelo impreso en 3D ou prototipo físico.
2. Inxección de cera: Quentar a cera ata que estea fundida, normalmente a uns 70-75 °C, e inxectala no molde de silicona cunha máquina de inxección de cera. Despois de que a cera arrefríe e solidifique, retirar o modelo de cera do molde e comprobar se hai algún defecto.
3. Recorte de modelos de cera: use ferramentas como unha lámina cirúrxica para eliminar calquera rebaba, exceso de cera ou outros defectos menores na superficie do modelo de cera. Para defectos máis grandes, como buratos de area ou pezas rotas, use unha ferramenta de soldadura de cera para reparalos.
4. Montaxe da árbore de cera: Solde os modelos de cera nunha vara de cera nunha orde determinada para formar unha árbore de cera. Asegúrese de que non haxa contacto entre os modelos de cera e de que teñan unha separación suficiente.
5. Fundición por inversión: Coloque a árbore de cera nun matraz de aceiro ou cerámica e vértaa nun xeso especial para fundición. Use unha máquina de baleiro para eliminar as burbullas de aire no xeso e garantir unha superficie lisa e unha forma precisa do molde.
6. Cocción do molde de cuncha: Introduza o matraz co molde de revestimento nun forno e quénteo. A cera derreterase e escorrerase do molde, e o material de revestimento endurecerase para formar unha cavidade de molde precisa.
7. Vertedo de metal: Quentar o material metálico ata o seu punto de fusión e verter o metal fundido na cavidade do molde. Os métodos de fundición habituais inclúen a fundición por succión ao baleiro, a fundición centrífuga e a fundición a presión ao baleiro.
8. Desparafinado e limpeza: Despois de que o metal solidifique, rompa ou lave o molde de revestimento para retirar a xoia fundida. Use ferramentas como chorros de area ou limpadores ultrasónicos para limpar a superficie da xoia e eliminar calquera impureza restante.
9. Acabado e pulido: corte as pezas de conexión entre a xoia e o bebedoiro e, a seguir, use máquinas de pulir e outros equipos para pulir a xoia e facer que a súa superficie sexa lisa e brillante.