Hasung-Equipo de fundición continua ao baleiro alto para metais preciosos

 

1. Tipo: Vertical, control automático, calefacción automática.

2. Tensión de alimentación total: trifásico 380V, 50Hz trifásico

3. Potencia de calefacción: 20KW

4. Método de calefacción: calefacción por indución (sen ruído)

5. Capacidade: 8 kg (ouro)

6. Tempo de fusión: 3-6 minutos

7. Temperatura máxima: 1600 graos centígrados

6. Diámetro da varilla de cobre: ​​6-10m

7. Grao de baleiro: estado frío<6 67× 10-3Pa

8. Temperatura: 1600 ℃

9. Velocidade de tracción da varilla de cobre: ​​100-1500 mm/min (axustable)

10. Metais fundibles: ouro, prata, cobre e materiais de aliaxe.

11. Método de arrefriamento: refrixeración por auga (temperatura da auga 18-26 graos Celsius)

12. Modo de control: Siemens PLC + control intelixente de pantalla táctil

13. Tamaño do equipo: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Peso: 1500 kg aproximadamente. Alto baleiro: aproximadamente 550 kg.

 

 

1. Corpo do forno: o corpo do forno adopta unha estrutura vertical de dobre capa refrixerada por auga. A tapa do forno pódese abrir para facilitar a inserción de crisols, cristalizadores e materias primas. Hai unha xanela de observación na parte superior da cuberta do forno, que pode observar o estado do material fundido durante o proceso de fusión. As bridas de electrodos de indución e as bridas de tubaxes de baleiro están dispostas simétricamente a diferentes posicións de altura no medio do corpo do forno para introducir xuntas de electrodos de indución e conectarse coa unidade de baleiro. A placa inferior do forno está equipada cun marco de soporte de crisol, que tamén serve como pila fixa para fixar con precisión a posición do cristalizador, garantindo que o burato central do cristalizador sexa concéntrico coa canle de selado da placa inferior do forno. En caso contrario, a varilla guía de cristalización non poderá entrar no interior do cristalizador a través da canle de selado. Hai tres aneis refrixerados por auga no marco de soporte, correspondentes ás partes superior, media e inferior do cristalizador. A temperatura de cada parte do cristalizador está controlada con precisión controlando o caudal da auga de refrixeración. Hai catro termopares no marco de soporte, que se usan para medir a temperatura das partes superior, media e inferior do crisol e do cristalizador, respectivamente. A interface entre os termopares e o exterior do forno está situada na placa inferior do forno. Pódese colocar un recipiente de descarga na parte inferior do cadro de soporte para evitar que a temperatura de fusión baixe directamente do limpador e cause danos no corpo do forno. Tamén hai unha pequena cámara de baleiro groso desmontable na posición central da placa inferior do forno. Debaixo da cámara de baleiro groso hai unha cámara de vidro orgánico que se pode engadir cun axente antioxidante para mellorar o selado ao baleiro do fío fino. O material pode lograr o efecto anti-oxidación na superficie da varilla de cobre engadindo un axente anti-oxidación á cavidade de vidro orgánico.

 

2. Crisol e cristalizador: o crisol e o cristalizador están feitos de grafito de alta pureza. O fondo do crisol é cónico e está conectado ao cristalizador mediante fíos.

 

 

1. Bomba de raíces

2. Válvula neumática de disco de alto baleiro

3. Válvula de inflado de alto baleiro electromagnético

4. Manómetro de alto baleiro

5. Baleiro baixo

6. Corpo do forno

7. Válvula deflectora neumática de alto baleiro

8. Trampa fría

9. Bomba de difusión

 

4. Mecanismo de debuxo e enrolamento: a fundición continua de barras de cobre consiste en rodas guía, varillas de parafuso de precisión, guías lineais e mecanismos de enrolamento. A roda guía desempeña un papel de guía e posicionamento, e o primeiro polo que pasa a varilla de cobre cando sae do forno é a roda guía. A barra guía de cristalización está fixada no parafuso de precisión e no dispositivo de guía lineal. A varilla de cobre sácase primeiro do corpo do forno (pretirada) mediante o movemento lineal da varilla guía de cristalización. Cando a varilla de cobre pasa pola roda guía e ten unha lonxitude determinada, pódese cortar a conexión coa varilla guía de cristalización. A continuación, fíxase na máquina de bobinado e segue atraendo a varilla de cobre a través da rotación da máquina de bobinado. O servomotor controla o movemento lineal e a rotación da máquina de bobinado, que pode controlar con precisión a velocidade de fundición continua da varilla de cobre.

 

5. A fonte de alimentación ultrasónica do sistema de alimentación adopta IGBT alemán, que ten un ruído baixo e un aforro de enerxía. O pozo utiliza instrumentos de control de temperatura para a calefacción programada. Deseño de sistemas eléctricos

Hai circuítos de protección contra sobrecorriente, retroalimentación de sobretensión.

 

6. Sistema de control: este equipo adopta un sistema de control totalmente automático de pantalla táctil con múltiples dispositivos de vixilancia para controlar con precisión a temperatura do forno e do cristalizador, logrando as condicións estables a longo prazo necesarias para a fundición continua de varillas de cobre; Pódense realizar varias accións de protección a través de equipos de vixilancia, como fugas de materiais causadas pola alta temperatura do forno, baleiro insuficiente, auga a presión ou escaseza, etc. O equipo é fácil de operar e os principais parámetros están definidos.

 

Hai temperatura do forno, temperatura das partes superior, media e inferior do cristalizador, velocidade de extracción previa e velocidade de extracción do crecemento do cristal.

E varios valores de alarma. Despois de establecer varios parámetros, no proceso de produción de fundición continua de varillas de cobre, sempre que se garanta a seguridade

Coloque a varilla guía de cristalización, coloque as materias primas, peche a porta do forno, corte a conexión entre a varilla de cobre e a varilla guía de cristalización e conéctea á máquina de bobinado.