Novas

No campo do procesamento de metais, o proceso de fusión sempre foi un paso crucial. O proceso de fundición tradicional acumulou unha rica experiencia despois de anos de desenvolvemento, pero tamén se enfronta a unha serie de problemas de pescozo de botella. Co avance continuo da tecnoloxía intelixente, integrándoa enfornos de fusión automáticostrouxo novas esperanzas para romper o pescozo de botella dos procesos tradicionais de fusión.

fornos de fusión automáticos

1、O pescozo de botella do proceso de fundición tradicional

1. Ineficiente

Os fornos de fusión tradicionais adoitan requirir operacións manuais como alimentación, axitación e control da temperatura, que non só teñen unha alta intensidade de traballo, senón que tamén son engorrosas no proceso de operación e son propensas a erros humanos, o que resulta nunha baixa eficiencia de produción. Por exemplo, a alimentación manual require moito tempo e esforzo físico, e é difícil garantir a precisión e a uniformidade da alimentación. Ademais, os fornos de fusión tradicionais teñen unha taxa de quecemento lenta e un longo ciclo de fusión, que non poden satisfacer a demanda industrial moderna de produción eficiente.

2. Calidade inestable

Nos procesos de fundición tradicionais, o control de parámetros como a temperatura e a atmosfera depende principalmente da experiencia manual, polo que é difícil conseguir un control preciso. Isto leva a flutuacións na composición química e nas propiedades físicas do metal durante o proceso de fusión, o que resulta nunha calidade do produto inestable. Por exemplo, durante o proceso de fundición, se a temperatura é demasiado alta ou moi baixa, afectará o estado de cristalización e o tamaño do gran do metal, reducindo así as propiedades mecánicas do produto.

3. Existen riscos de seguridade importantes

Os fornos de fusión tradicionais presentan importantes perigos de seguridade durante o funcionamento. Por unha banda, o metal fundido a alta temperatura é propenso a salpicar, causando queimaduras e outras lesións aos operarios; Por outra banda, os gases nocivos e o po xerados durante o proceso de fundición tamén poden supoñer unha ameaza para a saúde dos operarios. Ademais, tamén se producen de cando en vez fallos de equipamento dos fornos de fusión tradicionais, como rotura do corpo do forno, fallos eléctricos, etc., que poden provocar graves accidentes de seguridade.

4. Alto consumo de enerxía

A taxa de utilización de enerxía dos fornos de fusión tradicionais é relativamente baixa e unha gran cantidade de enerxía térmica é desperdiciada durante o proceso de fusión. Por exemplo, os fornos de fusión tradicionais sofren unha importante perda de calor do corpo do forno e a combustión incompleta durante o proceso de combustión é máis severa, o que supón un alto consumo de enerxía. Ademais, os fornos de fusión tradicionais teñen unha velocidade de quecemento lenta e requiren un mantemento a longo prazo de altas temperaturas, o que tamén aumenta o consumo de enerxía.

2、Aplicación da tecnoloxía intelixente no forno de fusión automática de vertedura

1. Control de automatización

A tecnoloxía intelixente pode conseguir o control automático dos fornos de fusión automáticos, incluíndo alimentación automática, axitación automática, control automático de temperatura, etc. Mediante sensores e sistemas de control, pódense supervisar varios parámetros durante o proceso de fusión en tempo real e axustarse automaticamente segundo programas predefinidos. para garantir a estabilidade e eficacia do proceso de fusión. Por exemplo, o sistema de alimentación automática pode engadir automaticamente materias primas metálicas segundo o progreso da fusión, garantindo a precisión e uniformidade da alimentación; O sistema de axitación automática pode axustar automaticamente a velocidade e intensidade de axitación segundo a situación de fusión do metal, mellorando a eficiencia de fusión.

2. Control preciso da temperatura

A tecnoloxía intelixente pode conseguir un control preciso da temperatura dos fornos de fusión automáticos. Mediante sensores de temperatura de alta precisión e algoritmos de control avanzados, a temperatura de fusión pódese controlar nun rango moi preciso, garantindo unha composición química estable e propiedades físicas do metal. Por exemplo, o uso do algoritmo de control PID pode conseguir unha resposta rápida e un control preciso da temperatura, evitando o impacto das flutuacións de temperatura na calidade do produto.

3. Monitorización e diagnóstico remoto

A tecnoloxía intelixente pode conseguir a monitorización e diagnóstico remotos dos fornos de fusión automáticos. A través da tecnoloxía de Internet e Internet das Cousas, o estado de funcionamento do forno de fundición pódese transmitir ao centro de vixilancia remoto en tempo real, o que é conveniente para que os operadores realicen un seguimento e xestión remotos. Ao mesmo tempo, o sistema intelixente tamén pode analizar e diagnosticar os datos de funcionamento do forno de fundición, detectar posibles fallos dos equipos con antelación e mellorar a fiabilidade e estabilidade do equipo.

4. Conservación da enerxía e protección do medio ambiente

A tecnoloxía intelixente pode conseguir o aforro de enerxía e a protección ambiental dos fornos de fusión automáticos. Ao optimizar o sistema de combustión e a estrutura do forno, pódese mellorar a eficiencia enerxética e reducir o consumo de enerxía. Por exemplo, o uso de tecnoloxía de combustión avanzada pode lograr a combustión completa do proceso de combustión e reducir as emisións de escape; O uso de materiais de illamento eficiente pode reducir a perda de calor do corpo do forno e reducir o consumo de enerxía. Ademais, os sistemas intelixentes tamén poden tratar os gases de escape e os residuos de residuos durante o proceso de fundición, reducindo a contaminación ambiental.

3、A integración da tecnoloxía intelixente nos fornos de fusión de vertido automáticos xoga un papel para romper o pescozo de botella dos procesos de fusión tradicionais.

1. Mellorar a eficiencia da produción

A aplicación da tecnoloxía intelixente pode conseguir un control automático e un control preciso da temperatura do forno de fusión automático, reducir o funcionamento manual e os erros humanos e mellorar a eficiencia da produción. Ao mesmo tempo, as funcións de control remoto e diagnóstico poden detectar rapidamente posibles fallos dos equipos, reducir o tempo de inactividade dos equipos e mellorar aínda máis a eficiencia da produción.

2. Calidade estable do produto

O control preciso da temperatura e o funcionamento automatizado poden garantir a composición química estable e as propiedades físicas dos metais durante o proceso de fusión, mellorando a calidade do produto. Ademais, o sistema intelixente tamén pode supervisar e analizar o proceso de fundición en tempo real, axustar os parámetros do proceso de forma oportuna e garantir a consistencia da calidade do produto.

3. Reducir os riscos de seguridade

O control automatizado e as funcións de vixilancia remota poden reducir o contacto entre os operadores e os metais fundidos a alta temperatura, reducindo así os riscos de seguridade. Ao mesmo tempo, os sistemas intelixentes tamén poden supervisar e diagnosticar o estado de funcionamento dos equipos en tempo real, detectar perigos de seguridade con antelación, tomar as medidas correspondentes e evitar a aparición de accidentes de seguridade.

4. Conservación da enerxía e protección do medio ambiente

A aplicación de tecnoloxía intelixente pode mellorar a utilización da enerxía, reducir o consumo de enerxía e reducir os custos de produción. Mentres tanto, o tratamento de gases de escape e residuos de residuos pode reducir a contaminación ambiental e lograr unha produción verde.

4、Retos enfrontados e tendencias de desenvolvemento futuro

1. Retos técnicos

Aínda que a integración da tecnoloxía intelixente nos fornos de fusión automáticos ten moitas vantaxes, tamén enfróntase a algúns retos técnicos. Por exemplo, a precisión e fiabilidade dos sensores, a estabilidade e a capacidade antiinterferencia dos sistemas de control e a seguridade da monitorización e diagnóstico remotos deben mellorarse aínda máis. Ademais, o alto custo da tecnoloxía intelixente tamén limita a súa aplicación nalgunhas pequenas e medianas empresas.

2. Demanda de talento

A aplicación da tecnoloxía intelixente require talentos con coñecementos e habilidades profesionais relevantes. Na actualidade, os talentos no campo do procesamento de metais baséanse principalmente en técnicas de artesanía tradicionais e faltan talentos profesionais en tecnoloxía intelixente. Polo tanto, é necesario fortalecer o cultivo e introdución do talento e mellorar o nivel de intelixencia da industria.

3. Tendencias de desenvolvemento futuro

Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía intelixente, os futuros fornos de fusión automáticos de vertido volveranse máis intelixentes, eficientes e verdes. Por exemplo, a tecnoloxía de intelixencia artificial terá un papel maior na optimización e control do proceso de fundición; A realidade virtual e a tecnoloxía de realidade aumentada proporcionarán aos operadores unha experiencia operativa máis intuitiva e cómoda; As novas tecnoloxías enerxéticas aplicaranse de forma máis ampla no abastecemento de enerxía dos fornos de fundición.

En resumo, a integración da tecnoloxía intelixente nos fornos de fusión automáticos trouxo novas esperanzas para romper o pescozo de botella dos procesos de fusión tradicionais. A través da aplicación de control de automatización, control preciso da temperatura, seguimento e diagnóstico remotos e conservación de enerxía e protección ambiental, pódese mellorar a eficiencia da produción, estabilizarse a calidade do produto, reducir os riscos de seguridade, aforrar enerxía e o medio ambiente. estar protexido. Aínda que aínda quedan algúns retos tecnolóxicos e demandas de talento, co avance continuo da tecnoloxía e a promoción de aplicacións, asfornos de fusión automáticosxogará un papel cada vez máis importante no campo da transformación de metais.