Noticias

A soldadura, como material de conexión indispensable en moitos campos como a electrónica, a automoción, a aeroespacial, etc., a súa calidade e rendemento afectan directamente á fiabilidade e á estabilidade dos produtos. Co avance continuo da tecnoloxía, os requisitos de pureza, microestrutura e rendemento da soldadura son cada vez máis elevados. Como equipo avanzado de fundición de metais, a máquina de fundición continua horizontal ao baleiro foi chamando gradualmente a atención na industria da soldadura, proporcionando unha solución eficaz para a produción de soldadura de alta calidade.

1、Principio de funcionamento demáquina de fundición continua horizontal ao baleiro

A máquina de fundición continua horizontal ao baleiro está composta principalmente por un forno, un cristalizador, un dispositivo de extracción de tochos, un sistema de baleiro e outras pezas. En primeiro lugar, colócase o material de soldadura nun forno de fusión e quéntase para alcanzar a temperatura líquida axeitada. Despois, a área de fundición evacúase ata certo punto a través dun sistema de baleiro para reducir a mestura de impurezas de gas. Baixo a acción da gravidade e a presión externa, a soldadura líquida flúe cara a un cristalizador colocado horizontalmente, que se arrefría mediante a circulación de auga para solidificar e cristalizar gradualmente na súa parede interior, formando unha cuncha. Coa lenta tracción do dispositivo de fundición, a nova soldadura líquida repónse continuamente no cristalizador e a cuncha de soldadura solidificada extráese continuamente, conseguindo así un proceso de fundición continua.

máquina de fundición continua horizontal ao baleiro

2、Vantaxes da máquina de fundición continua horizontal ao baleiro

(1)Mellorar a pureza da soldadura

A fundición nun ambiente de baleiro pode evitar eficazmente que as impurezas de gas como o osíxeno e o nitróxeno entren na soldadura, reducir a formación de inclusións e poros de óxido, mellorar significativamente a pureza da soldadura e mellorar a súa humectabilidade e fluidez durante o proceso de soldadura, mellorando así a calidade da unión soldada.

(2)Mellorar a microestrutura dos materiais de soldadura

Durante o proceso de fundición continua horizontal ao baleiro, a velocidade de solidificación da soldadura líquida é relativamente uniforme e a velocidade de arrefriamento é controlable, o que favorece a formación dunha estrutura uniforme e de gran fino e a redución dos fenómenos de segregación. Esta estrutura organizativa uniforme fai que as propiedades mecánicas da soldadura sexan máis estables, como a resistencia á tracción e o alongamento, o que mellora e cumpre algúns escenarios de aplicación esixentes para o rendemento da soldadura.

(3)Produción continua eficiente

En comparación cos métodos de fundición tradicionais, as máquinas de fundición continua horizontais ao baleiro poden lograr unha produción continua e ininterrompida, o que mellora considerablemente a eficiencia da produción. Ao mesmo tempo, teñen un alto grao de automatización, o que reduce os pasos de operación manual, a intensidade laboral e os custos de produción e fai que o proceso de produción sexa máis estable e fiable, o que favorece un control consistente da calidade do produto.

(4)Reducir o desperdicio de materias primas

Debido ao proceso de fundición continua e ao control preciso do tamaño e a forma do lingote, en comparación con outros métodos de fundición, pode utilizar as materias primas de forma máis eficaz, reducir o desperdicio de material causado polo corte, as marxes de mecanizado, etc., mellorar a taxa de utilización das materias primas e reducir os custos de produción.

3、Aplicacións específicas na industria da soldadura

(1)proceso de produción

Na produción de soldadura, o primeiro paso é mesturar con precisión os ingredientes da soldadura necesarios e engadir as materias primas preparadas ao forno da máquina de fundición continua horizontal ao baleiro. Arranque o sistema de baleiro, reduza a presión dentro do forno a un nivel de baleiro axeitado, normalmente entre decenas de pascais e centos de pascais, logo quente e funda a soldadura e manteña unha temperatura estable. Axuste a velocidade de fundición e o volume de auga de refrixeración do cristalizador para garantir que a soldadura líquida solidifique uniformemente no cristalizador e se extraia continuamente, formando unha determinada especificación de lingote de soldadura. A peza en bruto procésase mediante os seguintes pasos de laminación, estiramento e outros procesos para producir varias formas e especificacións de produtos de soldadura, como arame de soldadura, tira de soldadura, pasta de soldadura, etc., para satisfacer as necesidades de soldadura de diferentes campos.

(2)Mellora da calidade dos materiais de soldadura

Tomando como exemplo a soldadura sen chumbo de Sn Ag Cu que se usa habitualmente na industria electrónica, cando se produce cunha máquina de fundición continua horizontal ao baleiro, o contido de osíxeno na soldadura pódese controlar estritamente a un nivel extremadamente baixo, evitando impurezas como a escoria de estaño causada pola oxidación e mellorando a taxa de utilización efectiva da soldadura. Ao mesmo tempo, unha estrutura organizativa uniforme permite que a soldadura encha mellor os pequenos ocos nas unións de soldadura durante o proceso de microsoldadura de compoñentes electrónicos, reducindo defectos de soldadura como a soldadura virtual e a ponte, e mellorando a fiabilidade da soldadura e o rendemento eléctrico dos produtos electrónicos.

No proceso de soldadura da industria automotriz, para a soldadura a base de aluminio de alta resistencia, a soldadura producida pola máquina de colada continua horizontal ao baleiro ten unha mellor resistencia á resistencia á corrosión. A súa estrutura uniforme de gran garante a estabilidade da soldadura durante a soldadura a alta temperatura, o que pode conectar firmemente os compoñentes da automoción e mellorar o rendemento xeral e a vida útil dos compoñentes da automoción.

(3)Exemplos de aplicación

Unha coñecida empresa de produción de soldaduras presentou unhamáquina de fundición continua a nivel de baleiro, que aumentou a pureza dos seus produtos de soldadura de estaño e chumbo do 98 % a máis do 99,5 % e reduciu significativamente o contido de inclusións de óxido. Na aplicación de soldadura de placas de circuítos electrónicos, a taxa de fallo de soldadura diminuíu do 5 % a menos do 1 %, o que mellora considerablemente a competitividade do produto no mercado. Ao mesmo tempo, debido á mellora da eficiencia da produción e á redución dos residuos de materias primas, o custo de produción da empresa reduciuse en aproximadamente un 15 %, o que acadou bos beneficios económicos e sociais.

4、Perspectivas de desenvolvemento

Co rápido desenvolvemento de industrias como a electrónica, as novas enerxías e a fabricación de equipos de alta gama, os requisitos de calidade e rendemento dos materiais de soldadura seguirán aumentando. A máquina de fundición continua horizontal ao baleiro ten amplas perspectivas de aplicación na industria da soldadura debido ás súas vantaxes únicas. No futuro, co avance continuo da tecnoloxía de fabricación de equipos, o seu sistema de baleiro será máis eficiente e estable, o grao de control de automatización mellorarase aínda máis e pódese conseguir un control máis preciso dos parámetros do proceso, producindo produtos de soldadura de maior calidade e máis personalizados. Mentres tanto, cos requisitos ambientais cada vez máis estritos, as vantaxes das máquinas de fundición continua a nivel de baleiro na redución do consumo de enerxía e as emisións contaminantes tamén as converterán nunha importante tecnoloxía de apoio para o desenvolvemento sostible da industria da soldadura.

5、 Conclusión

A aplicación da máquina de fundición continua horizontal ao baleiro na industria da soldadura ofrece unha forte garantía para a produción de soldadura de alta calidade e alta eficiencia. Ao mellorar a pureza da soldadura, potenciar a estrutura organizativa, lograr unha produción continua e reducir os custos, satisfizouse a crecente demanda de soldadura na industria moderna. Co desenvolvemento e a mellora continuos da tecnoloxía, a súa aplicación na industria da soldadura farase máis extensa e profunda, promovendo o desenvolvemento da industria da soldadura cara a unha protección ambiental de alta calidade, alto rendemento e ecolóxica, proporcionando materiais de conexión de máis alta calidade e fiables para moitas industrias que dependen de conexións de soldadura e promovendo a actualización tecnolóxica e o progreso de toda a cadea industrial.

No desenvolvemento futuro da industria da soldadura, as empresas deberían recoñecer plenamente o potencial e o valor das máquinas de fundición continua a nivel de baleiro, introducir e aplicar activamente esta tecnoloxía avanzada, fortalecer a innovación tecnolóxica e a optimización de procesos, mellorar continuamente a súa competitividade no mercado e promover conxuntamente a industria da soldadura para avanzar cara a unha nova etapa de desenvolvemento.