Novas

Os metais preciosos xogan un papel moi importante na industria moderna, na xoiaría, no investimento financeiro e noutros campos. Como un equipo clave para procesar materias primas de metais preciosos en partículas estándar, a selección do granulador ao baleiro de metais preciosos afecta directamente a eficiencia da produción, a calidade do produto e os beneficios económicos das empresas. Este artigo explorará en detalle como elixir un axeitadogranulador ao baleiropara metais preciosos, proporcionando unha referencia completa para os profesionais relevantes.

1、 Aclarar os requisitos de produción

(1) Requisitos de capacidade

As empresas deben determinar a capacidade de produción necesaria dos granuladores en función do seu propio volume de pedidos de mercado e escala de produción. Por exemplo, unha gran empresa de procesamento de xoias cun volume diario de pedidos de miles de xoias de metais preciosos require un granulador con alta capacidade de produción, como equipos cunha produción horaria de decenas de quilogramos ou incluso superior, para satisfacer a demanda de produción continua. Os pequenos talleres ou laboratorios poden ter unha capacidade de produción de varios quilogramos por hora, o que é suficiente.

(2) Tamaño das partículas

Diferentes campos de aplicación teñen diferentes requisitos para as especificacións de partículas de metais preciosos. Na industria electrónica, as partículas de metais preciosos que se usan para a fabricación de chips poden necesitar ser precisas ao tamaño micrómetro e estandarizadas; Na produción de lingotes de ouro de investimento, o tamaño de partícula é relativamente grande e permite unha certa tolerancia de tamaño, como o tamaño de partícula correspondente a pesos estándar como 1 gramo, 5 gramos e 10 gramos.

2、 Consideración dos parámetros técnicos fundamentais

(1) Grao de baleiro

Un grao de baleiro máis alto pode reducir eficazmente a oxidación e as inclusións de gas dos metais preciosos durante o proceso de granulación. En xeral, para a produción de partículas de metais preciosos de alta calidade, o grao de baleiro debe alcanzar 10⁻³ata 10⁻⁵pascais. Por exemplo, na produción de partículas de metais preciosos de alta pureza como platino e paladio, un baleiro baixo pode provocar a formación de películas de óxido na superficie das partículas, afectando a súa pureza e o seu posterior rendemento de procesamento.

(2) Precisión de control de temperatura

O control preciso da temperatura é fundamental para garantir a calidade do moldeado de partículas. Durante a granulación do ouro, a desviación da temperatura debe controlarse dentro± 5 ℃. Se a temperatura é demasiado alta, pode provocar que as pingas metálicas sexan demasiado finas e se formen irregularmente; Se a temperatura é demasiado baixa, pode provocar unha escasa fluidez do líquido metálico e dificultar a formación suave de partículas.

(3) Sistema de control de presión

O control estable da presión pode garantir a extrusión e a conformación uniformes das pingas metálicas. Por exemplo, mediante o uso de sensores de presión de alta precisión e dispositivos intelixentes de regulación de presión, pódense controlar as flutuacións de presión nun rango moi reducido, garantindo a consistencia na calidade e forma de cada partícula.

3、 Material do equipamento e deseño estrutural

（1）Material de compoñente de contacto

Debido ao alto valor e ás propiedades químicas únicas dos metais preciosos, os compoñentes do granulador en contacto con metais preciosos deben estar feitos de materiais de alta pureza e resistentes á corrosión. Pódense utilizar materiais de grafito ou cerámica de alta pureza como crisols para evitar a contaminación por metal; A boquilla pode estar feita de material de aliaxe especial para garantir resistencia a altas temperaturas, resistencia ao desgaste e ningunha reacción química con metais preciosos.

（2）Racionalidade estrutural

A estrutura do equipo debe ser fácil de manexar, manter e limpar. Por exemplo, adoptar un deseño de boquilla desmontable facilita a súa substitución cando se producen partículas de diferentes especificacións; A estrutura xeral debe ser compacta, reducindo a pegada, pero ao mesmo tempo garantir que cada compoñente teña espazo suficiente para a disipación de calor e o movemento mecánico, como a disposición de motores, dispositivos de transmisión, etc., debe ser razoable.

4、 Sistemas de automatización e control

(1) Grao de automatización

Un granulador altamente automatizado pode reducir a intervención manual, mellorar a eficiencia da produción e a estabilidade da calidade do produto. Por exemplo, os equipos con alimentación automática, regulación automática de temperatura e presión, selección automática de partículas e funcións de recollida poden reducir os problemas de calidade causados ​​por erros operativos humanos ao tempo que reducen os custos laborais. Os granuladores avanzados poden lograr unha produción sen tripulación continua durante 24 horas mediante programas predefinidos.

(2) Funcións do sistema de control

O sistema de control debe ter unha interface intuitiva para que os operadores establezan parámetros e monitoreen. Ao mesmo tempo, ten funcións de diagnóstico de avarías e alarma. Cando o equipo atopa problemas como temperatura anormal, perda de presión, fallo mecánico, etc., pode emitir rapidamente unha alarma e mostrar a localización e a causa da avaría, o que facilita que o persoal de mantemento localice e resolva rapidamente o problema. Por exemplo, mediante o uso dun sistema de control PLC, pódese conseguir un control preciso e un seguimento en tempo real de varias etapas de funcionamento do granulador.

5、 Mantemento e servizo posvenda

(1) Mantebilidade

A facilidade de mantemento dos equipos reflíctese na universalidade dos compoñentes e na comodidade do mantemento. Por exemplo, mediante o uso de compoñentes estandarizados, os equipos pódense substituír rapidamente en caso de mal funcionamento; O deseño estrutural do equipo debe facilitar o mantemento interno por parte do persoal de mantemento, como reservar portos de inspección suficientes e adoptar conceptos de deseño modular.

(2) Calidade do servizo posvenda

Elixir un fabricante con boa reputación para o servizo posvenda é fundamental. Os fabricantes deberían poder proporcionar soporte técnico oportuno, como responder e proporcionar solucións nun prazo de 24 horas en caso de fallo do equipo; Servizos regulares de mantemento de equipos, como inspeccións exhaustivas e depuración de equipos cada trimestre ou cada seis meses; E proporcionar pezas de reposición suficientes para garantir que os equipos poidan ser substituídos de forma oportuna durante o funcionamento a longo prazo debido ao desgaste dos compoñentes, sen afectar o progreso da produción.

6、 Análise custo beneficio

（1）Custo de adquisición de equipos

Hai diferenzas de prezo significativas entre os granuladores ao baleiro de metais preciosos de diferentes marcas, modelos e configuracións. En xeral, os equipos con funcións avanzadas, alta capacidade de produción e excelentes materiais son relativamente caros. As empresas deben tomar decisións en función do seu propio orzamento, pero non poden depender só do prezo como único criterio. Deben considerar o rendemento e a calidade dos equipos de forma exhaustiva. Por exemplo, un granulador ao baleiro de metais preciosos de gama alta importado pode custar centos de miles ou mesmo millóns de yuans, mentres que os equipos de gama media e baixa de produción nacional poden oscilar entre decenas de miles e centos de miles de yuans.

（2）custo corrente

Os custos operativos inclúen o consumo de enerxía, a depreciación dos equipos, os gastos de mantemento, etc. Por exemplo, os granuladores de gran consumo enerxético aumentarán os gastos de electricidade dunha empresa durante a operación a longo prazo; O custo de amortización do equipo está relacionado co prezo de compra inicial e a vida útil do equipo; O mantemento regular e a substitución de pezas tamén forman parte dos custos operativos. As empresas necesitan avaliar de forma exhaustiva o custo total dos equipos ao longo da súa vida útil e escoller produtos cunha alta rendibilidade.

conclusión

Elixindo un axeitadogranulador ao baleiro de metais preciososrequire unha consideración exhaustiva de múltiples factores, como os requisitos de produción, parámetros técnicos, materiais e estruturas do equipamento, nivel de automatización, mantemento e servizo posvenda e rendibilidade. No proceso de selección, as empresas deben ter unha comprensión profunda do seu propio estado de produción e as súas necesidades, realizar investigacións detalladas, comparacións e avaliación de equipos de diferentes fabricantes e modelos, e mesmo realizar inspeccións in situ e produción de proba, a fin de seleccione o granulador ao baleiro de metais preciosos que mellor satisfaga os seus requisitos de produción, teña a maior rendibilidade e o servizo posvenda garantido, sentando unha base sólida para unha produción eficiente e estable da empresa.