Novas

An forno de fusión por inducióné un forno eléctrico que utiliza o efecto de quecemento por indución dos materiais para quentalos ou fundilos. Os principais compoñentes dun forno de indución inclúen sensores, corpo do forno, fonte de alimentación, capacitores e sistema de control.

Os principais compoñentes dun forno de indución inclúen sensores, corpo do forno, fonte de alimentación, capacitores e sistema de control.

Baixo a acción de campos electromagnéticos alternativos nun forno de indución, xéranse correntes de Foucault no interior do material para conseguir efectos de quecemento ou fusión. Baixo o efecto axitador deste campo magnético alternante, a composición e temperatura do material no forno son relativamente uniformes. A temperatura de quecemento da forxa pode alcanzar os 1250 ℃ e a temperatura de fusión pode chegar aos 1650 ℃.

Ademais de poder quentar ou fundir na atmosfera, os fornos de indución tamén poden quentar ou fundir en atmosferas de baleiro e protectoras como o argón e o neón para cumprir requisitos especiais de calidade. Os fornos de indución teñen vantaxes destacadas na penetración ou fusión de aliaxes magnéticas brandas, aliaxes de alta resistencia, aliaxes do grupo do platino, aliaxes resistentes á calor, á corrosión, ao desgaste e aos metais puros. Os fornos de indución adoitan dividirse en fornos de calefacción por indución e fornos de fundición.

Un forno eléctrico que utiliza a corrente inducida xerada por unha bobina de indución para quentar materiais. Se quentes materiais metálicos, colócaos en crisoles feitos de materiais refractarios. Se se quentan materiais non metálicos, coloque os materiais nun crisol de grafito. Cando se aumenta a frecuencia da corrente alterna, a frecuencia da corrente inducida aumenta en consecuencia, o que produce un aumento da cantidade de calor xerada. O forno de indución quéntase rapidamente, ten altas temperaturas, é fácil de operar e controlar e os materiais están menos contaminados durante o proceso de quecemento, o que garante a calidade do produto. Usado principalmente para fundir materiais especiais a alta temperatura, tamén se pode usar como equipo de calefacción e control para o cultivo de cristais sinxelos a partir da fusión.

Os fornos de fundición divídense en dúas categorías: fornos de indución con núcleo e fornos de indución sen núcleo.

Un forno de indución con núcleo ten un núcleo de ferro que pasa polo indutor e está alimentado por unha fonte de alimentación de frecuencia. Úsase principalmente para a fusión e illamento de diversos metais como ferro fundido, latón, bronce, cinc, etc., cunha eficiencia eléctrica superior ao 90%. Pode utilizar materiais de refugallo do forno, ten uns custos de fusión baixos e unha capacidade máxima do forno de 270 toneladas.

O forno de indución sen núcleo non ten núcleo de ferro que atravesa o indutor e divídese en forno de indución de frecuencia de potencia, forno de indución de frecuencia triple, forno de indución de frecuencia media de grupo xerador, forno de indución de media frecuencia de tiristores e forno de indución de alta frecuencia.

Equipos de apoio

O equipamento completo do forno de indución de frecuencia intermedia inclúe: fonte de alimentación e parte de control eléctrico, parte do corpo do forno, dispositivo de transmisión e sistema de refrixeración por auga.

principio de funcionamento

Cando a corrente alterna pasa pola bobina de indución, xérase un campo magnético alterno ao redor da bobina e o material condutor do forno xera un potencial inducido baixo a acción do campo magnético alterno. Unha corrente eléctrica (corrente de Foucault) fórmase a unha certa profundidade na superficie do material do forno, e o material do forno quéntase e fúndese pola corrente de Foucault.

(1) Velocidade de quecemento rápida, alta eficiencia de produción, menos oxidación e descarbonización, aforro de material e custos de matrices de forxa

Debido ao principio de que o quecemento por indución de media frecuencia é a indución electromagnética, a súa calor xérase dentro da propia peza de traballo. Os traballadores normais poden continuar traballando nas tarefas de forxa en dez minutos despois de usar un forno eléctrico de media frecuencia, sen que os traballadores profesionais do forno realicen traballos de queima e selado do forno con antelación. Non te preocupes polo desperdicio de tochos quentados no forno de carbón causado por cortes de enerxía ou mal funcionamento dos equipos.

Debido á rápida velocidade de quecemento deste método de quecemento, hai moi pouca oxidación. En comparación cos queimadores de carbón, cada tonelada de forxa aforra polo menos 20-50 quilogramos de materias primas de aceiro, e a súa taxa de utilización do material pode alcanzar o 95%.

Debido ao quecemento uniforme e á mínima diferenza de temperatura entre o núcleo e a superficie, este método de quecemento aumenta moito a vida útil da matriz de forxa na forxa, e a rugosidade da superficie da forxa tamén é inferior a 50um.

(2) Ambiente de traballo superior, ambiente de traballo mellorado e imaxe da empresa para os traballadores, libre de contaminación e baixo consumo de enerxía

En comparación coas cociñas de carbón, os fornos de calefacción por indución xa non expoñen aos traballadores á cocción e ao afumado de cociñas de carbón baixo o sol abrasador, cumprindo os diversos requisitos do departamento de protección ambiental. Ao mesmo tempo, establecen a imaxe externa da empresa e a tendencia futura de desenvolvemento da industria da forxa.

(3) Calefacción uniforme, diferenza de temperatura mínima entre o núcleo e a superficie e unha precisión de control de alta temperatura

O quecemento por indución xera calor dentro da propia peza de traballo, o que resulta nun quecemento uniforme e unha mínima diferenza de temperatura entre o núcleo e a superficie. A aplicación do sistema de control de temperatura pode lograr un control preciso da temperatura, mellorando a calidade do produto e a taxa de cualificación.

frecuencia de potencia

O forno de indución de frecuencia industrial é un forno de indución que utiliza a corrente de frecuencia industrial (50 ou 60 Hz) como fonte de enerxía. O forno de indución de frecuencia industrial converteuse nun equipo de fundición amplamente utilizado. Úsase principalmente como forno de fusión para fundir ferro fundido gris, fundición maleable, fundición dúctil e ferro fundido de aliaxe. Ademais, tamén se usa como forno de illamento. Do mesmo xeito, o forno de indución de frecuencia de enerxía substituíu a cúpula como aspecto de produción de fundición

En comparación coa cúpula, o forno de indución de frecuencia industrial ten moitas vantaxes, como un fácil control da composición e temperatura do ferro fundido, baixo contido de gas e inclusión nas pezas de fundición, sen contaminación ambiental, aforro de enerxía e condicións de traballo melloradas. Polo tanto, nos últimos anos, os fornos industriais de indución de frecuencia desenvolvéronse rapidamente.

O conxunto completo de equipos para o forno de indución de frecuencia industrial inclúe catro partes principais.

1. Parte do corpo do forno

O corpo do forno de indución de frecuencia industrial para fundición de ferro fundido está composto por dous fornos de indución (un para fundición e outro para copia de seguridade), cuberta do forno, armazón do forno, cilindro de aceite do forno inclinable e dispositivo de apertura e peche da tapa do forno.

2. Parte eléctrica

A parte eléctrica está formada por transformadores de potencia, contactores principais, reactores de equilibrado, capacitores de equilibrado, capacitores de compensación e consolas de control eléctrico.

3. Sistema de refrixeración por auga

O sistema de auga de refrixeración inclúe refrixeración por capacitores, arrefriamento por indutor e arrefriamento por cable flexible. O sistema de auga de refrixeración consta dunha bomba de auga, un tanque de auga circulante ou torre de refrixeración e válvulas de canalización.

4. Sistema hidráulico

O sistema hidráulico inclúe tanque de aceite, bomba de aceite, motor da bomba de aceite, canalizacións e válvulas do sistema hidráulico e plataforma de operación hidráulica.

Frecuencia media

Un forno de indución cunha frecuencia de subministración de enerxía no rango de 150-10000 Hz chámase forno de indución de frecuencia intermedia e a súa frecuencia principal está no rango de 150-2500 Hz. A fonte de alimentación do forno de indución de pequena frecuencia doméstica ten tres frecuencias: 150, 1000 e 2500 Hz.

O forno de indución de frecuencia intermedia é un equipo metalúrxico especial axeitado para a fundición de aceiro e aliaxes de alta calidade. En comparación cos fornos de indución de velocidade de traballo, ten as seguintes vantaxes:

(1) Velocidade de fusión rápida e alta eficiencia de produción. A densidade de potencia dos fornos de indución de frecuencia media é alta e a configuración de potencia por tonelada de aceiro é un 20-30% máis alta que a dos fornos de indución de frecuencia industrial. Polo tanto, nas mesmas condicións, a velocidade de fusión do forno de indución de frecuencia intermedia é rápida e a eficiencia de produción é alta.

(2) Forte adaptabilidade e uso flexible. Cada forno do forno de indución de frecuencia media pode descargar completamente o aceiro fundido, polo que é conveniente cambiar a calidade do aceiro; Non obstante, o líquido de aceiro en cada forno do forno de indución de frecuencia industrial non se permite descargar completamente e unha parte do líquido de aceiro debe reservarse para que o seguinte forno se inicie. Polo tanto, cambiar a calidade do aceiro non é conveniente e só é adecuado para fundir unha única variedade de aceiro.

(3) O efecto de axitación electromagnética é bo. Debido a que a forza electromagnética soportada polo líquido de aceiro é inversamente proporcional á raíz cadrada da frecuencia da fonte de alimentación, a forza de axitación da fonte de alimentación de frecuencia intermedia é menor que a da fonte de alimentación de frecuencia de enerxía. Para a eliminación de impurezas, composición química uniforme e temperatura uniforme no aceiro, o efecto de axitación da fonte de enerxía de frecuencia media é relativamente bo. A forza de axitación excesiva da fonte de alimentación de frecuencia aumenta a forza de fregado do aceiro no revestimento do forno, o que non só reduce o efecto de refinado, senón que tamén reduce a vida útil do crisol.

(4) Fácil de iniciar a operación. Debido a que o efecto da pel da corrente de frecuencia intermedia é moito maior que o da corrente de frecuencia de potencia, non hai ningún requisito especial para o material do forno durante a posta en marcha do forno de indución de frecuencia intermedia. Despois da carga, pódese quentar e quentar rapidamente; O forno de indución de frecuencia industrial require un bloque de apertura especialmente feito (aproximadamente a metade da altura do crisol, como aceiro fundido ou ferro fundido) para comezar a quentar, e a velocidade de quecemento é moi lenta. Polo tanto, baixo a condición de funcionamento periódico, utilízanse principalmente fornos de indución de frecuencia media. Outra vantaxe do fácil arranque é que pode aforrar electricidade durante as operacións periódicas.

O dispositivo de quecemento do forno de frecuencia intermedia ten as vantaxes de pequeno volume, peso lixeiro, alta eficiencia, excelente calidade de procesamento térmico e ambiente favorable. Está eliminando rapidamente os fornos de carbón, os fornos de gas, os fornos de aceite e os fornos de resistencia comúns, e é unha nova xeración de equipos de calefacción metálico.

Debido ás vantaxes anteriores, os fornos de indución de media frecuencia foron amplamente utilizados na produción de aceiro e aliaxes nos últimos anos e tamén se desenvolveron rapidamente na produción de ferro fundido, especialmente no taller de fundición con operacións periódicas.