Noticias

O método de subministración de po metálico mediante equipos de procesamento de pulverización por atomización de auga ten unha longa historia. Antigamente, a xente vertía ferro líquido en auga e esnaquizábao en partículas metálicas finas, que se utilizaban como compoñentes sen refinar para fabricar aceiro; ata o de agora, hai persoas que vertían chumbo líquido directamente en auga para fabricar perdigones de chumbo. O método de pulverización por atomización de auga utilízase para fabricar po de mestura grosa. A pauta do ciclo é similar á anterior, permitindo que a auga faga explotar o metal líquido, pero a produtividade devastadora mellorou enormemente. Para fabricar po de mestura grosa mediante equipos de pulverización por atomización de auga, o ouro groso debe licuarse primeiro no quentador e o ouro líquido debe sobrequecerse a uns 50 graos. Despois, infundirse na artesa de cocción. Arranque o sifón de auga a alta presión antes de que se infunda o fluído de ouro e deixe que o dispositivo de pulverización de auga a alta presión inicie a peza. O fluído de ouro na artesa de cocción pasa pola barra e entra no atomizador a través do bico de vertedura na parte inferior do paquete. O atomizador é o equipo fundamental para entregar po composto de ouro en bruto con néboa de auga de alta presión. A natureza do atomizador identifícase coa eficiencia devastadora do po de metal. Baixo a acción da auga a alta presión do atomizador, o fluído de ouro divídese constantemente en perlas finas, que caen no fluído de refrixeración do dispositivo e se cimentan rapidamente en po de amalgama. No proceso convencional de atomización con auga a alta presión para entregar po de metal, o po de metal pódese recoller constantemente, pero unha pequena cantidade de po de metal pérdese coa auga atomizada. Para a atomización con auga a alta presión, o produto atomizado empácase no dispositivo de atomización, acelérase, peneirarase (se é necesario, pódese secar e normalmente enviarse directamente do seguinte sistema). Para obter po de aliaxe fino, non haberá deficiencia de po de amalgama en todo o ciclo, pero unha pequena cantidade de po de metal pérdese coa auga atomizada. Para a atomización con auga a alta presión, o produto atomizado empácase no dispositivo de atomización, acelerase, peneirase (se é necesario, pódese secar e normalmente enviarse directamente polo seguinte sistema). Para obter un po de aliaxe fino, non haberá deficiencia de po de amalgama en todo o ciclo, pero unha pequena cantidade de po de metal perderase coa auga atomizada. Para a atomización con auga a alta presión, o produto atomizado empácase no dispositivo de atomización, acelerase, peneirase (se é necesario, pódese secar e normalmente enviarse directamente polo seguinte sistema). Para obter un po de aliaxe fino, non haberá deficiencia de po de amalgama en todo o ciclo.

Un conxunto completo de hardware de atomización de auga en po metálico comprende as seguintes pezas: Parte de fusiónPodes escoller un forno de fusión de metais de frecuencia intermedia ou un forno de fusión de metais de alta frecuencia. A capacidade do forno depende do volume de procesamento do po metálico. Podes escoller un forno de 50 kg ou un forno de 20 kg. Parte de atomización: esta parte do equipo é un equipo non estándar, que debe ser deseñado e disposto segundo as condicións do sitio do fabricante, incluíndo principalmente a artesa de cocción: cando a artesa de cocción se produce no inverno, necesita ser prequentada; Atomizador: o atomizador impacta a auga a alta presión da bomba de auga a alta presión a unha velocidade e ángulo predeterminados contra o líquido de ouro da artesa de cocción, rompéndoo en pingas de metal. Baixo a mesma presión da bomba, a cantidade de po metálico fino despois da atomización está relacionada coa eficiencia de atomización do atomizador; cilindro de atomización: é o lugar onde o po de aliaxe se atomiza, tritura, arrefría e recolle. Para evitar que o po de aliaxe superfino se perda coa auga, o po de aliaxe preparado debe deixarse ​​repousar durante un período de tempo despois da atomización e pulverización e, a continuación, colocarse na caixa receptora de po. Parte de posprocesamento: caixa de recollida de po: úsase para a recollida do po de aliaxe atomizado, a separación e a eliminación do exceso de auga; forno de secado: secado do po de aliaxe húmido con auga; máquina de cribado: cribado do po de aliaxe. O po de aliaxe máis groso que non cumpre as especificacións pode usarse como material de refundido para ser fundido e atomizado.