Sistemas de granulación
Os sistemas de granulación tamén chamados "shotmakers" están deseñados e utilízanse especialmente para granular lingotes, chapas, tiras de metal ou chatarra en grans axeitados. Os tanques de granulación son moi fáciles de retirar para a limpeza. Asa extraíble para extraer facilmente a inserción do tanque. O equipamento opcional dunha máquina de fundición a presión ao baleiro ou dunha máquina de fundición continua cun tanque de granulación tamén é unha solución para o granulado ocasional. Os tanques de granulación están dispoñibles para todas as máquinas da serie VPC. Os sistemas de granulación de tipo estándar están equipados con tanque con catro rodas que se moven facilmente dentro e fóra.
Que é a granulación de metal?
A granulación (do latín: granum = "gran") é unha técnica de ourivería pola cal a superficie dunha xoia está decorada con pequenas esferas de metal precioso, chamadas gránulos, segundo un patrón de deseño. Os achados arqueolóxicos máis antigos de xoias realizadas con esta técnica atopáronse nas tumbas reais de Ur, en Mesopotamia e remóntanse ao 2500 a. C. Desde esta zona, a técnica estendeuse por Anatolia, en Siria, ata Troia (2100 a. (século VIII a.C.). Foi a paulatina desaparición da cultura etrusca entre os séculos III e II a.C. a responsable do declive da granulación.1 Os antigos gregos empregaban tamén o traballo da granulación, pero foron os artesáns de Etruria os que se fixeron famosos por esta técnica debido á o seu misterioso despregue de granulación en po fino2 sen uso aparente de soldadura dura.
A granulación é probablemente a máis misteriosa e fascinante das antigas técnicas decorativas. Introducidos polos artesáns Fenici e Greci en Etruria no século VIII a.C., onde o coñecemento da metalurxia e o uso de metais preciosos xa estaban en fase avanzada, expertos ouriveiros etruscos fixeron súa esta técnica para crear obras de arte dunha complexidade e beleza inigualables.
Durante a primeira metade do 1800 realizáronse varias escavacións nas proximidades de Roma (Cerveteri, Toscanella e Vulci) e do sur de Rusia (as penínsulas de Kertch e Taman) que revelaron antigas xoias etruscas e gregas. Estas xoias estaban decoradas con granulación. As xoias chamaron a atención da familia Castellani de xoieiros que estaban moi implicados na investigación de xoias antigas. Os achados dos enterramentos etruscos chamaron máis a atención polo seu uso de gránulos extremadamente finos. Alessandro Castellani estudou estes artefactos con gran detalle para tentar desvelar o seu método de fabricación. Non foi ata principios do século XX, despois da morte de Castellani, cando finalmente se resolveu o puzzle da soldadura coloidal/eutéctica.
Aínda que o segredo seguía sendo un misterio para os Castellanis e os seus contemporáneos, as xoias etruscas recentemente descubertas provocaron un renacemento da xoia arqueolóxica arredor da década de 1850. Descubríronse técnicas de ourivería que permitiron a Castellani e a outros reproducir fielmente algunhas das mellores xoias antigas xamais escavadas. Moitas destas técnicas eran moi diferentes ás empregadas polos etruscos aínda que aínda deron un resultado aceptable. Varios destes obxectos de xoias do Renacemento Arqueolóxico están agora en importantes coleccións de xoias en todo o mundo, xunto cos seus homólogos antigos.
GRANULOS
Os gránulos están feitos da mesma aliaxe que o metal ao que se aplicarán. Un método comeza por estender unha folla de metal moi delgada e cortar franxas moi estreitas ao longo do bordo. A franxa está recortada e o resultado son moitos pequenos cadrados ou plaquetas de metal. Outra técnica para crear grans utiliza un fío moi fino enrolado arredor dun mandril fino, como unha agulla. A bobina córtase entón en aneis de salto moi pequenos. Isto crea aneis moi simétricos que dan lugar a gránulos de tamaño máis uniforme. O obxectivo é crear moitas esferas do mesmo tamaño que teñan un diámetro non superior a 1 mm.
As plaquetas metálicas ou os aneis de salto están recubertas de carbón en po para evitar que se peguen durante a cocción. O fondo dun crisol está cuberto cunha capa de carbón vexetal e os anacos metálicos son espolvoreados para que queden o máis uniformemente espaciados posible. A continuación, unha nova capa de carbón en po e máis pezas metálicas ata que o crisol estea uns tres cuartos cheo. O crisol é cocido nun forno ou forno, e as pezas de metal precioso deforman en pequenas esferas á temperatura de fusión para a súa aliaxe. Estas esferas de nova creación déixanse arrefriar. Posteriormente límpanse en auga ou, se se vai empregar unha técnica de soldadura, encurtidas en ácido.
Os gránulos de tamaños irregulares non xerarían un deseño agradable. Dado que é imposible para un ourive crear esferas perfectamente combinadas do mesmo diámetro, os gránulos deben ser clasificados antes de usar. Para clasificar os gránulos utilízanse unha serie de peneiras.
Como se fai un tiro de ouro?
O proceso de facer un disparo de ouro é só verter ouro fundido lentamente na auga despois de que o quentaches? Ou faino todo á vez? Cal é o propósito de facer tiro de ouro en lugar de lingotes, etc.
O tiro de ouro non se crea botando dende o beizo dun recipiente. Debe ser descargado a través dunha boquilla. Podes facer unha sinxela perforando un pequeno burato (1/8") no fondo dun prato de fusión, que despois se montaría sobre o teu recipiente de auga, cun facho xogando no prato, ao redor do burato. o ouro que se conxela no prato cando se transfire da fonte na que se funde o po de ouro Por razóns que sempre me resultaron difíciles de entender, que se forma tiro, en lugar de flocos de millo.
Os que usan ouro prefiren o tiro, xa que facilita pesar a cantidade desexada. Os orfebres sabios non funden moito ouro ao mesmo tempo, se non, podería levar a fundicións defectuosas (inclusións de gas).
Ao fundir só a cantidade necesaria, a pequena cantidade que sobra (o sprue) pódese fundir co seguinte lote, asegurando que non se acumule ouro derretido.
O problema coa fusión do ouro unha e outra vez é que o metal base (normalmente cobre, pero non restrinxido ao cobre) se oxida e comeza a crear gas que se acumula en pequenas bolsas nas fundicións. A maioría dos xoieiros que fan fundición tiveron esa experiencia e moitas veces explican por que non o farán ou non prefiren usar ouro que se utilizou anteriormente.