| Nº de modelo | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Voltaxe | 380 V 3 fases, 50/60 Hz | ||
| Fonte de alimentación | 20 kW | 25 kW | 30 kW |
| Temperatura máxima | 2100 °C | ||
| Tempo de fusión | 3-5 minutos. | 5-8 minutos. | 5-8 minutos. |
| Grans de fundición | 80#-200#-400#-500# | ||
| Precisión da temperatura | ±1 °C | ||
| Capacidade (Au) | 8 kg | 15 kg | 30 kg |
| Bomba de baleiro | (opcional) | ||
| Aplicación | Ouro, prata, cobre, aliaxes de ferro | ||
| Método de operación | Operación dunha soa tecla para completar todo o proceso, sistema infalible POKA YOKE | ||
| Sistema de control | Taiwán Weinview + Siemens PLC sistema de control intelixente | ||
| Gas de protección | Nitróxeno/Argón | ||
| Tipo de refrixeración | Refrixerador de auga (véndese por separado) | ||
| Dimensións | 1180x1070x1925 mm | 1180x1070x1925 mm | 3575*3500*4160 mm |
| Peso | aproximadamente 490 kg | aprox. 560 kg | aprox. 2150 kg |
| Bomba de auga de alta presión | incluído | ||
HS-MI1 é unha familia de atomizadores de auga deseñados para producir pos metálicos de forma irregular, para ser utilizados en aplicacións industriais, químicas, de pasta de soldadura, filtros de resina, MIM e sinterización.
O atomizador baséase nun forno de indución, que funciona nunha cámara pechada baixo atmosfera protectora, onde o metal fundido se verte e é golpeado por un chorro de auga a alta presión, producindo pos finos e desoxidados.
O quecemento por indución garante unha moi boa homoxeneización da masa fundida grazas á acción da axitación magnética durante a fase fundida.
A unidade de matriz está equipada cun xerador de indución adicional, que permite reiniciar o ciclo en caso de interrupción do ciclo.
Seguindo os pasos de fusión e homoxeneización, o metal vértese verticalmente a través dun sistema de inxección situado na base inferior do crisol (boquilla).
Múltiples chorros de auga a alta presión diríxense e concéntranse na viga metálica para garantir unha rápida solidificación da aliaxe en forma de po fino.
As variables de proceso en tempo real, como a temperatura, a presión do gas, a potencia de indución, o contido de ppm de osíxeno na cámara e moitas outras, móstranse tanto en formato numérico como gráfico nun sistema de monitorización para unha comprensión intuitiva do ciclo de traballo.
O sistema pode funcionar manualmente ou en modo totalmente automático, grazas á programabilidade de todo o conxunto de parámetros do proceso a través dunha interface táctil intuitiva.
O proceso de fabricación de po metálico mediante equipos de pulverización por atomización de auga ten unha longa historia. Na antigüidade, a xente vertía ferro fundido na auga para facelo estourar en partículas metálicas finas, que se usaban como materia prima para fabricar aceiro; ata o de agora, aínda hai xente que verte chumbo fundido directamente na auga para fabricar gránulos de chumbo. Usando o método de atomización de auga para fabricar po de aliaxe grosa, o principio do proceso é o mesmo que o do líquido metálico estourador de auga mencionado anteriormente, pero a eficiencia da pulverización mellorou moito.
O equipo de pulverización por atomización de auga produce po de aliaxe grosa. Primeiro, o ouro groso fúndese no forno. O líquido de ouro fundido debe sobrequecerse uns 50 graos e logo verterse na artesa de cocción. Arranca a bomba de auga de alta presión antes de inxectar o líquido de ouro e deixa que o dispositivo de atomización de auga a alta presión inicie a peza. O líquido de ouro na artesa de cocción pasa a través do feixe e entra no atomizador a través da boquilla de fuga na parte inferior da artesa. O atomizador é o equipo clave para fabricar po de aliaxe de ouro groso mediante néboa de auga a alta presión. A calidade do atomizador está relacionada coa eficiencia de trituración do po metálico. Baixo a acción da auga a alta presión do atomizador, o líquido de ouro rómpese continuamente en pingas finas, que caen no líquido de refrixeración do dispositivo e o líquido solidifica rapidamente en po de aliaxe. No proceso tradicional de fabricación de po metálico mediante atomización de auga a alta presión, o po metálico pódese recoller continuamente, pero existe a situación na que se perde unha pequena cantidade de po metálico coa auga de atomización. No proceso de fabricación de po de aliaxe mediante atomización de auga a alta presión, o produto atomizado concéntrase no dispositivo de atomización, despois da precipitación e filtración (se é necesario, pódese secar e, xeralmente, enviarse directamente ao seguinte proceso). Para obter un po de aliaxe fino, non hai perda de po de aliaxe en todo o proceso.
Un conxunto completo de equipos de pulverización por atomización de auga. O equipo para fabricar po de aliaxe consta das seguintes pezas:
Parte de fusión:pódese seleccionar un forno de fusión de metais de frecuencia intermedia ou un forno de fusión de metais de alta frecuencia. A capacidade do forno determínase segundo o volume de procesamento de po metálico e pódese seleccionar un forno de 50 kg ou un forno de 20 kg.
Parte de atomización:O equipamento desta parte non é estándar, que debe deseñar e dispoñerse segundo as condicións do fabricante no lugar de traballo. Trátase principalmente de artesas de trituración: cando a artesa de trituración se produce no inverno, necesita ser prequentada; Atomizador: o atomizador virá de alta presión. A auga a alta presión da bomba impacta o líquido de ouro da artesa de trituración a unha velocidade e ángulo predeterminados, rompéndoo en pingas metálicas. Baixo a mesma presión da bomba de auga, a cantidade de po metálico fino despois da atomización está relacionada coa eficiencia de atomización do atomizador; o cilindro de atomización: é o lugar onde se atomiza, tritura, arrefría e recolle o po de aliaxe. Para evitar que o po de aliaxe ultrafino do po de aliaxe obtido se perda coa auga, debe deixarse repousar durante un período de tempo despois da atomización e logo colocarse na caixa de recollida de po.
Parte de posprocesamento:caixa de recollida de po: úsase para recoller o po de aliaxe atomizado e separar e eliminar o exceso de auga; forno de secado: secar o po de aliaxe húmido con auga; máquina de cribado: peneirar o po de aliaxe. Os pos de aliaxe máis grosos fóra de especificación pódense fundir de novo e atomizar como material de retorno.
Aínda existen moitas deficiencias na comprensión da tecnoloxía de impresión 3D en todos os aspectos da industria manufacturera chinesa. A xulgar pola situación real de desenvolvemento, ata o de agora a impresión 3D non alcanzou a industrialización madura, desde equipos ata produtos e servizos, aínda na fase de "xoguete avanzado". Non obstante, desde o goberno ata as empresas en China, as perspectivas de desenvolvemento da tecnoloxía de impresión 3D son xeralmente recoñecidas, e o goberno e a sociedade xeralmente prestan atención ao impacto da futura tecnoloxía de equipos de pulverización de atomización de metal de impresión 3D nos modelos de produción, economía e fabricación existentes do meu país.
Segundo os datos da enquisa, na actualidade, a demanda de tecnoloxía de impresión 3D no meu país non se concentra nos equipos, senón que se reflicte na variedade de consumibles de impresión 3D e na demanda de servizos de procesamento de axencias. Os clientes industriais son a principal forza na compra de equipos de impresión 3D no meu país. Os equipos que compran úsanse principalmente na aviación, a industria aeroespacial, os produtos electrónicos, o transporte, o deseño, a creatividade cultural e outras industrias. Na actualidade, a capacidade instalada de impresoras 3D nas empresas chinesas é duns 500 e a taxa de crecemento anual é de aproximadamente o 60 %. Aínda así, o tamaño actual do mercado é de só uns 100 millóns de yuans ao ano. A demanda potencial de I+D e produción de materiais de impresión 3D alcanzou case os mil millóns de yuans ao ano. Coa popularización e o progreso da tecnoloxía de equipos, a escala crecerá rapidamente. Ao mesmo tempo, os servizos de procesamento confiados relacionados coa impresión 3D son moi populares e moitos axentes de impresión 3D A empresa de equipos é moi madura no proceso de sinterización láser e na aplicación de equipos, e pode proporcionar servizos de procesamento externo. Dado que o prezo dun só equipo xeralmente supera os 5 millóns de yuans, a aceptación do mercado non é alta, pero o servizo de procesamento da axencia é moi popular.
A maioría dos materiais empregados nos equipos de pulverización e atomización de metal para impresión 3D do meu país son subministrados directamente por fabricantes de prototipos rápidos, e o subministro de materiais xerais a terceiros aínda non se implementou, o que resulta nuns custos de materiais moi elevados. Ao mesmo tempo, non hai investigación sobre a preparación de po dedicada á impresión 3D en China, e existen requisitos estritos sobre a distribución do tamaño das partículas e o contido de osíxeno. Algunhas unidades usan po de pulverización convencional, o que ten moitas inaplicabilidades.
O desenvolvemento e a produción de materiais máis versátiles é a clave para o avance tecnolóxico. Resolver os problemas de rendemento e custo dos materiais promoverá mellor o desenvolvemento da tecnoloxía de prototipado rápido na China. Na actualidade, a maioría dos materiais empregados na tecnoloxía de prototipado rápido de impresión 3D do meu país deben importarse do estranxeiro, ou os fabricantes de equipos investiron moita enerxía e fondos para desenvolvelos, o que resulta nun aumento dos custos de produción, mentres que os materiais nacionais empregados nesta máquina teñen pouca resistencia e precisión. A localización dos materiais de impresión 3D é imprescindible.
Requírense pos de titanio e aliaxes de titanio ou pos de superaliaxes a base de níquel e cobalto con baixo contido de osíxeno, tamaño de partícula fino e alta esfericidade. O tamaño das partículas do po é principalmente de -500 mallas, o contido de osíxeno debe ser inferior ao 0,1 % e o tamaño das partículas é uniforme. Na actualidade, o po de aliaxes de alta gama e os equipos de fabricación aínda dependen principalmente das importacións. Nos países estranxeiros, as materias primas e os equipos adoitan agruparse e venderse para obter moitos beneficios. Tomando como exemplo o po a base de níquel, o custo das materias primas é duns 200 yuans/kg, o prezo dos produtos nacionais é xeralmente de 300 a 400 yuans/kg e o prezo do po importado adoita ser superior a 800 yuans/kg.
Por exemplo, a influencia e a adaptabilidade da composición do po, as inclusións e as propiedades físicas nas tecnoloxías relacionadas dos equipos de moenda de po por atomización de metal para impresión 3D. Polo tanto, tendo en conta os requisitos de uso de po con baixo contido de osíxeno e tamaño de partícula fino, aínda é necesario levar a cabo traballos de investigación como o deseño da composición do po de titanio e aliaxes de titanio, a tecnoloxía de moenda de po por atomización de gas de po de tamaño de partícula fino e a influencia das características do po no rendemento do produto. Debido ás limitacións da tecnoloxía de moenda en China, na actualidade é difícil preparar po de gran fino, o rendemento do po é baixo e o contido de osíxeno e outras impurezas é alto. Durante o proceso de uso, o estado de fusión do po é propenso a irregularidades, o que resulta nun alto contido de inclusións de óxido e produtos máis densos no produto. Os principais problemas dos pos de aliaxes nacionais residen na calidade do produto e na estabilidade do lote, incluíndo: ① estabilidade dos compoñentes do po (número de inclusións, uniformidade dos compoñentes); ② estabilidade física do rendemento do po (distribución do tamaño das partículas, morfoloxía do po, fluidez, proporción de soltura, etc.); ③ problema de rendemento (baixo rendemento de po en sección de tamaño de partícula estreito), etc.