páxina_head

Atomizador de auga en po metálico para po de metal precioso ouro prata cobre

Descrición curta:

Especificacións do produto
Calefacción por indución baixo a protección de gas inerte, usando crisol de grafito, temperatura de fusión de ata 1600 graos.Pódese usar o tipo de alta temperatura HT, usando un crisol de cerámica (susceptor de grafito), a temperatura de fusión pode alcanzar os 2000 graos.Pódese engadir un sistema de subministración de gas quente, onde o gas se quenta a 500 graos para a fabricación de po de metal máis fino.O equipo produce pos metálicos esféricos con boa fluidez e tamaños de partículas entre 10 e 200 micras, aínda máis ata #400, 500#.Pódese utilizar en procesos de fabricación como a sinterización selectiva con láser e a pulvimetalurxia.

Vantaxes dos equipos da serie Hasung AU:
- Estrutura compacta e fácil operación
– Produción flexible e eficiente de pequenos lotes de po metálico
– Cambio de aliaxe sinxelo e rápido e substitución de boquillas
– Alta taxa de extracción de fariña e taxa de perdas de molienda tan baixa como 1/1000
– Proceso de produción estable

Características importantes dos dispositivos Hasung AU Series:
– O crisol de grafito pódese quentar ata 2000 graos nun ambiente de gas protector
- Motor de indución controlado por microprocesador (400 voltios, potencia trifásica)
- Excelente función de mestura de metal líquido, que pode fundir e fundir diferentes metais antes da atomización do gas
– No ambiente de gas protector, pódese engadir o sistema de alimentación para cambiar a composición da aliaxe
– Control preciso da temperatura mediante termopares tipo N e tipo S
– Capacidade do crisol 1500cm3, 3000cm3 e 12000cm3 opcional
– Utilizar argón ou nitróxeno ata 30 atmosferas
– Pódese engadir un sistema de calefacción a gas para quentar o gas a 500 graos para a produción de po con pequenas partículas
– Cambio rápido e sinxelo entre dous modos de molienda para unha produción eficiente de po de diferentes tamaños de partículas
– Patrón de fluxo de aire optimizado para evitar partículas de satélite para un bo fluxo de po
– Recollida de po metálico seco nunha torre de espolvoreo baixo gas protector
– Recollida de finos mediante filtro pneumático
- Pode almacenar máis de 100 axustes de parámetros
– O dispositivo pode ser atendido de forma remota a través da unidade GSM


Detalle do produto

Vídeo da máquina

Etiquetas de produtos

características

HS-MI1 é unha familia de atomizadores de auga deseñados para producir pos metálicos de forma irregular, para ser utilizados en aplicacións industriais, químicas, pasta de soldar, filtros de resina, MIM e aplicacións de sinterización.

O atomizador baséase nun forno de indución, que traballa nunha cámara pechada baixo atmosfera protectora, onde o metal fundido é vertido e golpeado por un chorro de auga a alta presión, producindo po finos e desoxidados.

O quecemento por indución garante unha moi boa homoxeneización da masa fundida grazas á acción da axitación magnética durante a fase de fusión.

A unidade de matriz está equipada cun xerador de indución adicional, que permite reiniciar o ciclo en caso de interrupción do ciclo.

Seguindo os pasos de fusión e homoxeneización, o metal é vertido verticalmente a través dun sistema de inxección situado na base inferior do crisol (boquilla).

Múltiples correntes de auga a alta presión están dirixidas e enfocadas na viga metálica para garantir unha rápida solidificación da aliaxe en forma de po fino.

As variables do proceso en tempo real, como a temperatura, a presión do gas, a potencia de indución, o contido en ppm de osíxeno na cámara e moitas outras, móstranse en formato numérico e gráfico nun sistema de monitorización para unha comprensión intuitiva do ciclo de traballo.

O sistema pódese operar manualmente ou en modo totalmente automático, grazas á programabilidade de todo o conxunto de parámetros do proceso mediante unha interface de pantalla táctil amigable.

Proceso de elaboración de po metálico mediante equipos de pulverización de atomización de auga

O proceso de fabricación de po de metal mediante equipos de pulverización de atomización de auga ten unha longa historia.Na antigüidade, a xente vertía ferro fundido na auga para facelo estourar en finas partículas metálicas, que se usaban como materias primas para fabricar aceiro;ata agora, aínda hai xente que bota chumbo fundido directamente na auga para facer pellets de chumbo..Usando o método de atomización de auga para facer po de aliaxe groso, o principio do proceso é o mesmo que o líquido de metal de explosión de auga mencionado anteriormente, pero a eficiencia de pulverización mellorou moito.

O equipo de pulverización de atomización de auga fai po de aliaxe groso.En primeiro lugar, o ouro groso derrétese no forno.O líquido de ouro derretido debe sobrequecerse uns 50 graos e, a continuación, verterse no recipiente.Inicie a bomba de auga a alta presión antes de que se inxecte o líquido de ouro e deixe que o dispositivo de atomización de auga a alta presión inicie a peza de traballo.O líquido de ouro do artefacto atravesa o feixe e entra no atomizador a través da boquilla que filtra na parte inferior do recipiente.O atomizador é o equipo clave para facer po de aliaxe de ouro groso mediante néboa de auga a alta presión.A calidade do atomizador está relacionada coa eficiencia de trituración do po metálico.Baixo a acción da auga a alta presión do atomizador, o líquido de ouro rómpese continuamente en finas gotas, que caen no líquido de refrixeración do dispositivo, e o líquido solidificase rapidamente en po de aliaxe.No proceso tradicional de fabricación de po metálico mediante atomización de auga a alta presión, o po metálico pódese recoller continuamente, pero existe a situación de que se perda unha pequena cantidade de po metálico coa auga de atomización.No proceso de fabricación de po de aliaxe mediante atomización de auga a alta presión, o produto atomizado concéntrase no dispositivo de atomización, despois da precipitación, filtración, (se é necesario, pódese secar, normalmente enviado directamente ao seguinte proceso.), para obter Po de aliaxe fino, non hai perda de po de aliaxe en todo o proceso.

Un conxunto completo de equipos de pulverización de atomización de auga O equipo para facer po de aliaxe consta das seguintes partes:

Parte de fundición:pódese seleccionar un forno de fundición de metais de frecuencia intermedia ou un forno de fundición de metais de alta frecuencia.A capacidade do forno determínase segundo o volume de procesamento do po metálico e pódese seleccionar un forno de 50 kg ou un forno de 20 kg.

Parte de atomización:O equipo desta parte é un equipo non estándar, que debe deseñarse e organizarse segundo as condicións do lugar do fabricante.Existen principalmente escudos: cando se produce no inverno, hai que quentarse previamente;Atomizador: o atomizador virá de alta presión. A auga a alta presión da bomba impacta o líquido de ouro da artesa a unha velocidade e un ángulo predeterminados, rompíndoo en gotas metálicas.Baixo a mesma presión da bomba de auga, a cantidade de po de metal fino despois da atomización está relacionada coa eficiencia de atomización do atomizador;o cilindro de atomización: é o lugar onde se atomiza, tritura, arrefría e recolle o po de aliaxe.Para evitar que o po de aliaxe ultrafino do po de aliaxe obtido se perda coa auga, débese deixar durante un período de tempo despois da atomización e, a continuación, colocalo na caixa de recollida de po.

Parte de posprocesamento:Caixa de recollida de po: úsase para recoller o po de aliaxe atomizado e separar e eliminar o exceso de auga;forno de secado: seca o po de aliaxe húmido con auga;máquina de cribado: peneira o po de aliaxe, os po de aliaxe máis groso fóra das especificacións pódense volver fundir e atomizar como material de retorno.

A tendencia de desenvolvemento de equipos de pulverización de atomización no futuro

Aínda hai moitas deficiencias na comprensión da tecnoloxía de impresión 3D en todos os aspectos da industria manufacturera de China.A xulgar pola situación real de desenvolvemento, ata agora a impresión 3D non conseguiu unha industrialización madura, desde equipos ata produtos ata servizos aínda na fase de "xoguete avanzado".Non obstante, desde o goberno ata as empresas en China, as perspectivas de desenvolvemento da tecnoloxía de impresión 3D son xeralmente recoñecidas, e o goberno e a sociedade en xeral prestan atención ao impacto da futura tecnoloxía de equipos de pulverización de atomización de metal de impresión en 3D na produción, economía existente do meu país, e modelos de fabricación.

Segundo os datos da enquisa, na actualidade, a demanda do meu país de tecnoloxía de impresión 3D non se concentra nos equipos, senón que se reflicte na variedade de consumibles de impresión 3D e na demanda de servizos de procesamento de axencias.Os clientes industriais son a principal forza na compra de equipos de impresión 3D no meu país.Os equipos que compran utilízanse principalmente na aviación, aeroespacial, produtos electrónicos, transporte, deseño, creatividade cultural e outras industrias.Na actualidade, a capacidade instalada das impresoras 3D nas empresas chinesas é de preto de 500 e a taxa de crecemento anual é duns 60%.Aínda así, o tamaño do mercado actual é só duns 100 millóns de yuans ao ano.A demanda potencial de I+D e produción de materiais de impresión 3D alcanzou case 1.000 millóns de yuans ao ano.Coa popularización e o progreso da tecnoloxía dos equipos, a escala crecerá rapidamente.Ao mesmo tempo, os servizos de procesamento confiado relacionados coa impresión 3D son moi populares e moitos axentes de impresión 3D A empresa de equipos é moi madura no proceso de sinterización con láser e na aplicación de equipos e pode proporcionar servizos de procesamento externo.Dado que o prezo dun único equipo é xeralmente superior a 5 millóns de yuans, a aceptación do mercado non é alta, pero o servizo de procesamento da axencia é moi popular.

A maioría dos materiais utilizados nos equipos de pulverización de atomización de metal de impresión en 3D do meu país son proporcionados directamente por fabricantes de prototipos rápidos e aínda non se implementou o subministro de materiais xerais de terceiros, o que resulta en custos de materiais moi elevados.Ao mesmo tempo, non hai investigacións sobre a preparación de po dedicadas á impresión 3D en China, e hai requisitos estritos sobre a distribución do tamaño das partículas e o contido de osíxeno.Algunhas unidades usan po pulverizador convencional no seu lugar, que ten moitas inaplicabilidades.

O desenvolvemento e produción de materiais máis versátiles é a clave do avance tecnolóxico.Resolver os problemas de rendemento e custo dos materiais promoverá mellor o desenvolvemento da tecnoloxía de prototipado rápido en China.Na actualidade, a maioría dos materiais utilizados na tecnoloxía de prototipado rápido de impresión 3D do meu país deben importarse do estranxeiro, ou os fabricantes de equipos investiron moita enerxía e fondos para desenvolvelos, que son caros, o que supón un aumento dos custos de produción, mentres que os materiais domésticos utilizados nesta máquina teñen baixa resistencia e precisión..A localización dos materiais de impresión 3D é imprescindible.

Requírense pos de titanio e aliaxes de titanio ou superaliaxes a base de níquel e cobalto con baixo contido de osíxeno, tamaño de partícula fina e alta esfericidade.O tamaño das partículas do po é principalmente de -500 mallas, o contido de osíxeno debe ser inferior ao 0,1% e o tamaño das partículas é uniforme. Actualmente, o po de aliaxe de gama alta e os equipos de fabricación aínda dependen principalmente das importacións.Nos países estranxeiros, as materias primas e os equipos adoitan agruparse e venderse para obter moitos beneficios.Tomando como exemplo o po a base de níquel, o custo das materias primas é duns 200 yuan/kg, o prezo dos produtos nacionais é xeralmente de 300-400 yuan/kg e o prezo do po importado adoita superar os 800 yuan/kg.

Por exemplo, a influencia e a adaptabilidade da composición do po, inclusións e propiedades físicas nas tecnoloxías relacionadas dos equipos de moenda en po de atomización de metal de impresión en 3D.Polo tanto, tendo en conta os requisitos de uso de baixo contido de osíxeno e po de tamaño de partícula fina, aínda é necesario realizar traballos de investigación como o deseño da composición de po de titanio e aliaxe de titanio, tecnoloxía de moenda de po de atomización de gas de po de tamaño de partícula fina e a influencia das características do po no rendemento do produto.Debido á limitación da tecnoloxía de moenda en China, actualmente é difícil preparar po de gran fino, o rendemento en po é baixo e o contido de osíxeno e outras impurezas é alto.Durante o proceso de uso, o estado de fusión do po é propenso a irregularidades, o que provoca un alto contido de inclusións de óxidos e produtos máis densos no produto.Os principais problemas das aliaxes domésticas en po están na calidade do produto e na estabilidade do lote, incluíndo: ① estabilidade dos compoñentes en po (número de inclusións, uniformidade dos compoñentes);② estabilidade física do rendemento (distribución do tamaño das partículas, morfoloxía do po, fluidez, proporción solta, etc.);③ problema de rendemento (baixo rendemento de po na sección estreita de tamaño de partícula), etc.

Parámetro técnico

Modelo No. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Voltaxe   380V 3 fases, 50/60Hz
Fonte de alimentación 8 kW 15 kW 30 kW
Temp. máx. 1600°C/2200°C
Tempo de fusión 3-5 min. 5-8 min. 5-8 min.
Fundición de grans 80#-200#-400#-500#
Precisión da temperatura ± 1 °C
Capacidade 4 kg (Ouro) 10 kg (Ouro) 30 kg (Ouro)
Bomba de baleiro Bomba de baleiro alemá, grao de baleiro - 100Kpa (opcional)
Aplicación Ouro, prata, cobre, aliaxes;Platino (Opcional)
Método de operación Operación cunha tecla para completar todo o proceso, sistema infalible POKA YOKE
Sistema de control Mitsubishi PLC + sistema de control intelixente de interface humano-máquina (opcional)
Gas de protección Nitróxeno/Argón
Tipo de refrixeración Enfriador de auga (se vende por separado)
Dimensións 1180 x 1070 x 1925 mm 1180 x 1070 x 1925 mm 3575 * 3500 * 4160 mm
Peso aprox.160 kg aprox.160 kg aprox.2150 kg
Tipo de máquina Ao facer granos finos como 200 #, 300 #, 400 #, a máquina será de tipo escaleira grande.Ao facer por debaixo do gran número 100, o tamaño da máquina é pequeno.

Exhibición do produto

Fabricación de po de ouro HS-MGA
HS-MI1-(2)

  • Anterior:
  • Seguinte: