Novas

O moldeado por inxección de metal (MIM) é un novo tipo de tecnoloxía de metalurxia de po, que se desenvolve a partir do moldeo por inxección de po (PIM) de pezas cerámicas. Os principais pasos de produción da moldaxe por inxección de metal son os seguintes: mestura de po de metal e aglutinante-granulación-moldeo por inxección-desengraxamento-sinterización-tratamento posterior-produto final, a tecnoloxía é adecuada para a produción en masa pequena, complexa e de alto rendemento. Metalurxia do po. pezas, como as utilizadas pola industria reloxeira suíza para fabricar pezas de reloxos. Nas últimas décadas, a tecnoloxía MIM desenvolveuse rapidamente, os materiais aplicables inclúen: aliaxe Fe-Ni, aceiro inoxidable, aceiro para ferramentas, aliaxe de alta gravidade específica, carburo cementado, aliaxe de titanio, superliga a base de ni, composto intermetálico, alúmina, circonio, etc. on. A tecnoloxía de moldaxe por inxección de metal (MIM) require que o tamaño das partículas do po sexa inferior á micra e que a súa forma sexa case esférica. Ademais, tamén se requiren densidade solta, densidade vibratoria, relación entre lonxitude e diámetro, ángulo de pendente natural e distribución de tamaño de partículas. Na actualidade, os principais métodos de produción de po para a tecnoloxía de moldaxe por inxección de metal son a atomización de auga, a atomización de gas e o método do grupo carbonilo. As marcas de po máis utilizadas para a inxección de metais de aceiro inoxidable son: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, etc. O proceso de atomización de auga é o seguinte: selección de materias primas de aceiro inoxidable - fusión en fornos de indución de media frecuencia - axuste da composición - desoxidación e eliminación de escouras - atomización e pulverización - detección de calidade - cribado - envasado e almacenamento, os principais equipos utilizados son: forno de indución de media frecuencia, bomba de auga de alta presión, dispositivo de pulverización pechado, depósito de auga circulante, equipos de cribado e envasado, equipos de proba.

O proceso deatomización de gasé o seguinte:

selección de materias primas de aceiro inoxidable-fusión en fornos de indución de media frecuencia-axuste da composición-desoxidación e eliminación de escouras-atomización e pulverización-detección de calidade-cribado-envasado e almacenamento. Os principais equipos utilizados son: forno de fusión por indución de frecuencia media, fonte de nitróxeno e dispositivo de atomización, depósito de auga circulante, equipos de cribado e envasado, equipos de proba. Cada método ten as súas propias vantaxes e desvantaxes: a atomización de auga é o principal proceso de pulverización, a súa alta eficiencia, a produción a gran escala é máis económica, pode facer que o po sexa fino, pero a forma é irregular, o que favorece a conservación da forma, pero aglutinante usado máis, afecta a precisión. Ademais, a película de oxidación formada pola reacción de auga e metal a alta temperatura dificulta a sinterización. A atomización de gas é o principal método para producir po para a tecnoloxía de moldaxe por inxección de metal. O po producido pola atomización de gas é esférico, con baixo grao de oxidación, menos aglutinante necesario e boa formabilidade, pero o rendemento do po ultrafino é baixo, o prezo é alto e a propiedade de mantemento da forma é pobre, c, N, H, O aglutinante ten efecto sobre o corpo sinterizado. O po producido polo método carbonilo é de gran pureza, estable ao principio e moi fino en tamaño de partícula. É o máis adecuado para MIM, pero só para Fe, Ni e outros po, que non poden cumprir os requisitos das variedades. Co fin de cumprir os requisitos do po para o moldeado por inxección de metal, moitas empresas melloraron os métodos anteriores e desenvolveron métodos de micro-atomización e atomización laminar. Agora adoita ser auga atomizada en po e gas atomizado en po uso mixto, o primeiro para mellorar a densidade de compactación, o segundo para manter a forma. Na actualidade, o uso de po de atomización de auga tamén pode producir corpo sinterizado cunha densidade relativa superior ao 99%, polo que só se usa o po de atomización de auga para pezas máis grandes e o po de atomización de gas para pezas máis pequenas. Nos últimos dous anos, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. desenvolveu un novo tipo de equipo de pulverización de atomización, que non só pode garantir a produción a gran escala de atomización de auga e po ultrafino, senón que tamén pode ter en conta o vantaxes da forma de po esférico.