O moldeo por inxección de metal (MIM) é un novo tipo de tecnoloxía de metalurxia de po, que se desenvolve a partir do moldeo por inxección de po (PIM) de pezas cerámicas. Os principais pasos de produción do moldeo por inxección de metal son os seguintes: mestura de po metálico e aglutinante, granulación, moldeo por inxección, desengraxamento, sinterización, tratamento posterior e produto final. Esta tecnoloxía é axeitada para pezas de metalurxia de po pequenas, complexas e de alto rendemento para a produción en masa, como as que utiliza a industria reloxeira suíza para fabricar pezas de reloxos. Nas últimas décadas, a tecnoloxía MIM desenvolveuse rapidamente, e os materiais aplicables inclúen: aliaxe de Fe-Ni, aceiro inoxidable, aceiro para ferramentas, aliaxe de alta gravidade específica, carburo cementado, aliaxe de titanio, superaliaxe a base de níquel, composto intermetálico, alúmina, circona, etc. A tecnoloxía de moldeo por inxección de metal (MIM) require que o tamaño das partículas do po sexa inferior a micras e que a forma sexa case esférica. Ademais, tamén se require densidade solta, densidade vibratoria, relación entre lonxitude e diámetro, ángulo de pendente natural e distribución do tamaño das partículas. Na actualidade, os principais métodos de produción de po para a tecnoloxía de moldeo por inxección de metais son a atomización da auga, a atomización do gas e o método do grupo carbonilo. As marcas de po máis empregadas para a inxección de metais de aceiro inoxidable son: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, etc. O proceso de atomización da auga é o seguinte: selección da materia prima de aceiro inoxidable, fusión en forno de indución de media frecuencia, axuste da composición, desoxidación e eliminación de escoria, atomización e pulverización, detección de calidade, cribado, envasado e almacenamento. Os principais equipos empregados son: forno de indución de media frecuencia, bomba de auga de alta presión, dispositivo de pulverización pechado, tanque de auga circulante, equipos de cribado e envasado, equipos de proba.
O proceso deatomización de gasé o seguinte:
selección de materia prima de aceiro inoxidable - fusión en forno de indución de frecuencia media - axuste da composición - desoxidación e eliminación de escoria - atomización e pulverización - detección de calidade - cribado - envasado e almacenamento. Os principais equipos utilizados son: forno de fusión de indución de frecuencia media, fonte de nitróxeno e dispositivo de atomización, tanque de auga circulante, equipos de cribado e envasado, equipos de proba. Cada método ten as súas propias vantaxes e desvantaxes: a atomización da auga é o principal proceso de pulverización, a súa alta eficiencia, a produción a grande escala é máis económica, pode facer que o po sexa fino, pero a forma é irregular, o que favorece a conservación da forma, pero o aglutinante utilizado máis, afecta a precisión. Ademais, a película de oxidación formada pola reacción da auga e o metal a alta temperatura dificulta a sinterización. A atomización de gas é o principal método para producir po para a tecnoloxía de moldeo por inxección de metal. O po producido pola atomización de gas é esférico, cun baixo grao de oxidación, menos aglutinante necesario e boa conformabilidade, pero o rendemento do po ultrafino é baixo, o prezo é alto e a propiedade de mantemento da forma é deficiente, c, N, H, O no aglutinante teñen efecto no corpo sinterizado. O po producido polo método carbonilo ten unha alta pureza, é estable ao principio e ten un tamaño de partícula moi fino. É máis axeitado para MIM, pero só para Fe, Ni e outros pos, que non poden cumprir os requisitos das variedades. Para cumprir os requisitos do po para o moldeo por inxección de metal, moitas empresas melloraron os métodos anteriores e desenvolveron métodos de microatomización e atomización laminar. Agora adoita usarse po atomizado con auga e po atomizado con gas, o primeiro para mellorar a densidade de compactación e o segundo para manter a forma. Na actualidade, o uso de po atomizador con auga tamén pode producir corpos sinterizados cunha densidade relativa superior ao 99 %, polo que só se usa po atomizador con auga para pezas máis grandes e o po atomizador con gas para pezas máis pequenas. Nos últimos dous anos, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. desenvolveu un novo tipo de equipo de pulverización atomizadora, que non só pode garantir a produción a grande escala de atomización con auga e po ultrafino, senón que tamén ten en conta as vantaxes da forma esférica do po.
Data de publicación: 24 de outubro de 2022
