Noticias

A forxa é o proceso de procesamento de lingotes de aceiro de baixa aliaxe (tochos) en pezas rugosas cunha determinada forma e tamaño utilizando métodos como a fusión, o laminado ou a laminación de metais.
As pezas fundidas son un termo xeral para pezas fundidas con moldes de area ou outros métodos; é un produto feito principalmente de diversos materiais de ferro fundido, incluíndo pezas fundidas sólidas cheas de ferro fundido e pezas fundidas non ocas revestidas con revestimentos líquidos non férricos.
1. Diferenza de definición: As pezas forxadas refírense a compoñentes formados directamente por metal líquido nun molde mediante unha prensa, que se empregan normalmente en compoñentes mecánicos.
2. Diferentes procesos: o forxado é un proceso de conformado que consiste en aplicar cargas estáticas a materiais metálicos para producir deformación plástica co fin de obter a forma xeométrica e as propiedades mecánicas requiridas.
3. Características diferentes: o forxado ten as seguintes vantaxes: 1. Alta eficiencia de produción; 2. Fácil de automatizar; 3. A estrutura xeral permite converter pezas de traballo; 4. Pode someterse a un tratamento especial; 5. Aforra materias primas; 6. Mellora o rendemento de corte; 7. Reduce o peso e mellora a seguridade; 8. Reduce o desgaste da maquinaria e os equipos; Reduce os custos de produción.
4. Diferentes usos: O forxado é axeitado para a fabricación de compoñentes estruturais importantes con baixos requisitos de tensión pero altos requisitos de tenacidade, como eixes, compoñentes de biela e dispositivos de transmisión en chasis de automóbiles. Parafusos de biela, porcas, engrenaxes, estrías, colares, rodas dentadas, aneis de engrenaxe, bridas, pasadores de conexión, placas de revestimento, balancíns, cabezas de forquilla, asentos de válvulas de tubos de ferro dúctil, xuntas, pasadores de pistón, deslizadores de manivela, mecanismos de bloqueo, placas de conexión, ranuras en espiral, cuñas, etc.; Tamén se pode usar na industria de fabricación mecánica para un gran número de producións por lotes pequenas e medianas de máquinas ferramenta ordinarias, corpos de bancada, bancos de traballo, caixas base, carcasas de caixas de cambios, culatas, marcos de cuberta, rolamentos, superficies de soporte, carrís guía, soportes de soporte, engrenaxes de parafuso e sen fin e matrices de rosca. Ademais, pódese usar como preparación previa para procesos de estampado e como medio de temple superficial de prequecemento antes do tratamento térmico. Ademais, debido á alta velocidade de arrefriamento do material durante o forxado, é beneficioso para mellorar a calidade do produto e a eficiencia da produción e acurtar o ciclo de produción.
5. A clasificación é diferente: segundo diferentes estándares, pódese dividir en tres tipos: forxa libre, forxa de modelos e prensado subacuático. O forxamento a presión subacuático úsase principalmente para a produción de pezas de perforación de precisión e debuxo fino.
6. Diferenzas no ámbito de aplicación: O ámbito de aplicación do forxado libre inclúe a produción de pezas de precisión, complexas, de paredes finas e de sección transversal pequena de chapas de aceiro de grosor medio e pesado, como a cruceta da xunta de dirección e a cavidade interior do tambor de freo, a embrague do rotor cónico do redutor principal e o engrenaxe diferencial dos automóbiles. A principal característica do modelo é o seu baixo custo, que permite o recalcado en varias etapas nun só proceso, o que reduce considerablemente o custo dunha única produción. É especialmente axeitado para a fabricación de pezas pequenas e lixeiras, como resortes de válvulas, copas de freo e émbolos de bombas de aceite na industria de pezas de automóbiles.