Novas

A forxa é o proceso de procesar lingotes de aceiro de baixa aliaxe (billets) en pezas rugosas cunha determinada forma e tamaño mediante métodos como a fusión, o laminado ou o laminado de metal.
As fundicións son un termo xeral para as pezas fundidas mediante moldes de area ou outros métodos;É un produto feito principalmente de diversos materiais de fundición, incluíndo fundicións sólidas cheas de ferro fundido e fundicións non ocas recubertas con revestimentos líquidos sen ferro.
1. Diferenza de definición: as forxas fan referencia a compoñentes formados formando directamente metal líquido nun molde mediante unha prensa, normalmente usado en compoñentes mecánicos.
2. Diferentes procesos: a forxa é un proceso de conformación que consiste en aplicar cargas estáticas a materiais metálicos para producir deformación plástica co fin de obter a forma xeométrica e as propiedades mecánicas requiridas.
3. Diferentes características: a forxa ten as seguintes vantaxes: 1. Alta eficiencia de produción;2. Fácil de conseguir a automatización;3. A estrutura xeral que se pode facer en pezas de traballo;4. Pode someterse a un tratamento especial;5. Aforrar materias primas;6. Mellorar o rendemento de corte;7. Reducir o peso e mellorar a seguridade;8. Reducir o desgaste de maquinaria e equipamento;Reducir os custos de produción.
4. Diferentes usos: a forxa é axeitada para fabricar compoñentes estruturais importantes con baixa tensión pero requisitos de alta tenacidade, como eixes, compoñentes de varillas e dispositivos de transmisión en chasis de automóbiles.Parafusos da biela, porcas, engrenaxes, estrías, colares, piñóns, aneis de engrenaxe, bridas, pasadores de conexión, placas de forro, balancíns, cabezas de garfo, asentos de válvulas de tubos de fundición dúctil, xuntas, pasadores de pistóns, deslizadores de manivela, mecanismos de bloqueo, placas de conexión , sucos espirais, cuñas, etc;Tamén se pode usar na industria de fabricación mecánica para un gran número de produción en lotes de pequenas e medianas empresas de máquinas-ferramenta comúns, corpos de cama, bancos de traballo, caixas de base, carcasas de caixas de cambios, culatas de cilindros, cadros de cubertas, rodamentos, superficies de apoio, guías. carrís, soportes de soporte, engrenaxes de parafuso e sinfín e matrices de rosca.Ademais, pódese usar como pre-preparación para procesos de estampación e como medio de extinción da superficie de prequecemento antes do tratamento térmico.Ademais, debido á alta taxa de arrefriamento do material durante a forxa, é beneficioso mellorar a calidade do produto e a eficiencia da produción e acurtar o ciclo de produción.
5. A clasificación é diferente: segundo diferentes estándares, pódese dividir en tres tipos: forxa libre, forxa de modelos e prensado submarino.A forxa a presión subacuática utilízase principalmente para a produción de perforación de precisión e pezas de debuxo fino.
6. Diferenzas no ámbito de aplicación: o ámbito de aplicación da forxa gratuíta inclúe a produción de pezas de precisión, complexas, de paredes delgadas e pequenas pezas de sección transversal de placas de aceiro de grosor medio e pesado, como a cruceta do articulado de dirección e a cavidade interior do tambor de freo. embrague do rotor cónico redutor principal e engrenaxe diferencial dos automóbiles.A principal característica do modelo é o seu baixo custo, o que permite a alteración en varias etapas nun proceso, reducindo moito o custo dunha soa produción.É especialmente axeitado para a fabricación de pezas pequenas e lixeiras, como resortes de válvulas, copas de freo e émbolos da bomba de aceite na industria de pezas de automóbil.