Novas

Nos campos industriais e tecnolóxicos modernos, os metais preciosos teñen un valor extremadamente alto e amplas aplicacións debido ás súas propiedades físicas e químicas únicas. Co fin de satisfacer os requisitos de alta calidade dos materiais de metais preciosos, xurdiron equipos de fundición continua a alto baleiro para metais preciosos. Este equipo avanzado utiliza tecnoloxía de alto baleiro para fundir metais preciosos nun ambiente estritamente controlado, garantindo a pureza, a uniformidade e o rendemento do produto. Este artigo ofrecerá unha introdución detallada ao altoequipos de fundición continua ao baleiropara metais preciosos e as súas aplicacións.

equipos de fundición continua ao baleiro

1、Visión xeral dos equipos de fundición continua en alto baleiro para metais preciosos

Composición do equipamento

1. Sistema de baleiro

Bomba de alto baleiro: adoita utilizarse unha combinación de bomba mecánica, bomba de difusión ou bomba molecular para conseguir un ambiente de alto baleiro. Estas bombas poden reducir rapidamente a presión no interior do equipo a niveis extremadamente baixos, eliminando as interferencias do aire e outras impurezas.

Válvulas e conducións de baleiro: úsanse para controlar o grao de baleiro e o fluxo de gas, garantindo o funcionamento estable do sistema de baleiro.

Vacuómetro: supervisa o nivel de baleiro no interior do equipo e proporciona información precisa do estado do baleiro para os operadores.

2. Sistema de fundición

Dispositivo de calefacción: pode ser quentamento por indución, quecemento por resistencia ou quentamento por arco, e pode quentar metais preciosos ata un estado fundido. Os diferentes métodos de quecemento teñen as súas propias características e aplicabilidade e pódense seleccionar segundo o tipo de metal precioso e os requisitos do proceso.

Crisol: Úsase para albergar fundidos de metais preciosos, normalmente feitos de materiais resistentes ás altas temperaturas e á corrosión, como grafito, cerámica ou aliaxes especiais.

Dispositivo de axitación: axitación do fundido durante o proceso de fusión para garantir a uniformidade da composición e a consistencia da temperatura.

3. Sistema de fundición continua

Cristalizador: é un compoñente fundamental no proceso de fundición continua, que determina a forma e o tamaño do lingote. Os cristalizadores adoitan estar feitos de cobre ou doutros materiais con boa condutividade térmica, e son arrefriados internamente por auga para acelerar a solidificación dos metales preciosos fundidos.

Dispositivo de introdución de lingotes: extrae o lingote solidificado do cristalizador para garantir o funcionamento continuo do proceso de fundición continua.

Dispositivo de tracción: controla a velocidade de tracción do lingote, afectando á calidade e á eficiencia de produción do lingote.

4. Sistema de control

Sistema de control eléctrico: control eléctrico de varias partes do equipo, incluíndo o axuste de parámetros como a potencia de calefacción, o funcionamento da bomba de baleiro e a velocidade de extracción de tochos.

Sistema de control automatizado: pode lograr o funcionamento automatizado dos equipos, mellorar a eficiencia da produción e a estabilidade da calidade do produto. A través de programas predefinidos, o sistema de control pode completar automaticamente procesos como a fusión e a fundición continua, e supervisar e axustar varios parámetros en tempo real.

2、Descrición estrutural principal

1. Corpo do forno: O corpo do forno adopta unha estrutura vertical de dobre capa refrixerada por auga. A tapa do forno pódese abrir para facilitar a inserción de crisols, cristalizadores e materias primas. A parte superior da cuberta do forno está equipada cunha xanela de observación, que pode observar o estado do material fundido durante o proceso de fusión. A brida do electrodo de indución e a brida da tubaxe de baleiro están dispostas simétricamente a diferentes posicións de altura no medio do corpo do forno para introducir a unión do electrodo de indución e conectala co dispositivo de baleiro. A placa inferior do forno está equipada cun marco de soporte de crisol, que tamén serve como pila fixa para fixar con precisión a posición do cristalizador, garantindo que o burato central do cristalizador sexa concéntrico coa canle selada da placa inferior do forno. En caso contrario, a varilla guía de cristalización non poderá entrar no interior do cristalizador a través da canle selada. Hai tres aneis refrixerados por auga no marco de soporte, correspondentes ás partes superior, media e inferior do cristalizador. Ao controlar o caudal da auga de refrixeración, pódese controlar con precisión a temperatura de cada parte do cristalizador. Hai catro termopares no marco de soporte, que se usan para medir a temperatura das partes superior, media e inferior do crisol e do cristalizador, respectivamente. A interface entre o termopar e o exterior do forno está situada no chan do forno. Pódese colocar un recipiente de descarga na parte inferior do marco de soporte para evitar que a temperatura de fusión baixe directamente do limpador e cause danos no corpo do forno. Tamén hai unha pequena cámara de baleiro áspero desmontable no centro do chan do forno. Debaixo da cámara de baleiro groso hai unha cámara de vidro orgánico, onde se poden engadir antioxidantes para mellorar o selado ao baleiro dos filamentos. Este material pode conseguir un efecto antioxidante na superficie das varillas de cobre engadindo antioxidantes á cavidade de vidro orgánico.

2. Crisol e cristalizador:O crisol e o cristalizador están feitos de grafito de alta pureza. O fondo do crisol é cónico e está conectado ao cristalizador mediante fíos.

3. Sistema de baleiro

4. Mecanismo de debuxo e enrolamento:A fundición continua de barras de cobre consiste en rodas guía, varillas de precisión, guías lineais e mecanismos de enrolamento. A roda guía desempeña un papel de guía e posicionamento, e cando a barra de cobre se saca do forno, pasa primeiro pola roda guía. A barra guía de cristal está fixada no parafuso de precisión e no dispositivo de guía lineal. En primeiro lugar, a varilla de cobre sácase (pretirada) do corpo do forno mediante o movemento lineal da varilla guía de cristalización. Cando a barra de cobre pasa pola roda guía e ten unha lonxitude determinada, pode cortar a conexión coa barra guía de cristal. A continuación, fíxao na máquina de bobinado e continúa tirando da varilla de cobre coa rotación da máquina de bobinado. O servomotor controla o movemento lineal e a rotación da máquina de bobinado, que pode controlar con precisión a velocidade de fundición continua da varilla de cobre.

5. A fonte de alimentación ultrasónica do sistema de enerxía adopta IGBT alemán, que ten un ruído baixo e un aforro de enerxía. O pozo utiliza instrumentos de control de temperatura para a calefacción programada. Deseño de sistemas eléctricos

Hai circuítos de protección contra sobrecorriente, retroalimentación de sobretensión.

6. Sistema de control:Este equipo adopta un sistema de control totalmente automático de pantalla táctil, con múltiples dispositivos de vixilancia, para controlar con precisión a temperatura do forno e do cristalizador, logrando as condicións estables a longo prazo necesarias para a fundición continua de varillas de cobre; Pódense tomar varias medidas de protección a través de equipos de vixilancia, como a fuga de material causada pola alta temperatura do forno, o baleiro insuficiente, a presión ou a escaseza de auga. O dispositivo é fácil de manexar e os principais parámetros están configurados correctamente.

Hai temperatura do forno, temperaturas superiores, medias e inferiores do cristalizador, velocidade de extracción previa e velocidade de extracción do crecemento do cristal.

E varios valores de alarma. Despois de establecer varios parámetros, no proceso de produción de fundición continua de varillas de cobre, sempre que se garanta a seguridade.

Coloque a varilla guía de cristalización, coloque as materias primas, peche a porta do forno, corte a conexión entre a varilla de cobre e a varilla guía de cristalización e conéctea á máquina de bobinado.

3、O uso de equipos de fundición continua a alto baleiro para metais preciosos

（1）Producir lingotes de metais preciosos de alta calidade

1. Alta pureza

A fundición e a fundición continua nun ambiente de baleiro alto poden evitar eficazmente a contaminación do aire e outras impurezas, producindo así lingotes de metais preciosos de alta pureza. Isto é crucial para industrias como a electrónica, a aeroespacial e a saúde que requiren unha pureza extremadamente alta de materiais de metais preciosos.

Por exemplo, na industria electrónica utilízanse metais preciosos de alta pureza como ouro e prata para fabricar circuítos integrados, compoñentes electrónicos, etc. A presenza de impurezas pode afectar seriamente o seu rendemento e fiabilidade.

2.Uniformidade

O dispositivo de axitación e o sistema de fundición continua do equipo poden garantir a uniformidade da composición do metal precioso fundido durante o proceso de solidificación, evitando defectos como a segregación. Isto é de gran importancia para aplicacións que requiren unha elevada uniformidade das propiedades do material, como a fabricación de instrumentos de precisión e o procesamento de xoias.

Por exemplo, no procesamento de xoias, os materiais uniformes de metais preciosos poden garantir a cor e textura consistentes das xoias, mellorando a calidade e o valor do produto.

3.Boa calidade superficial

A superficie dos lingotes producidos por equipos de fundición continua a alto baleiro é lisa, sen poros nin inclusións e ten unha boa calidade superficial. Isto non só pode reducir a carga de traballo do procesamento posterior, senón que tamén pode mellorar a calidade do aspecto e a competitividade no mercado do produto.

Por exemplo, na fabricación de gama alta, pódense usar materiais de metais preciosos con boa calidade de superficie para fabricar pezas de precisión, decoracións, etc., satisfacendo os altos requisitos dos clientes para o aspecto e o rendemento do produto.

（2）Desenvolvemento de novos materiais de metais preciosos

1.Controla con precisión a composición e estrutura

Os equipos de fundición continua a alto baleiro para metais preciosos poden controlar con precisión a composición e a temperatura do metal precioso fundido, logrando así un control preciso sobre a composición e estrutura do lingote. Isto proporciona un medio poderoso para o desenvolvemento de novos materiais de metais preciosos.

Por exemplo, engadindo elementos de aliaxe específicos aos metais preciosos, pódense alterar as súas propiedades físicas e químicas, o que leva ao desenvolvemento de novos materiais con propiedades especiais como alta resistencia, alta resistencia á corrosión e alta condutividade.

2.Simular o proceso de fundición en ambientes especiais

O equipo pode simular ambientes especiais como diferentes presións, temperaturas e atmosferas para estudar o comportamento de fundición e os cambios de rendemento dos metais preciosos nestes ambientes. Isto é de gran importancia para o desenvolvemento de materiais de metais preciosos que poidan adaptarse a condicións especiais de traballo.

Por exemplo, na industria aeroespacial, os materiais de metais preciosos necesitan traballar en ambientes duros, como alta temperatura, alta presión e alta radiación. Ao simular estes ambientes para experimentos de fundición, pódense desenvolver novos materiais cun excelente rendemento para satisfacer as necesidades da industria aeroespacial.

Podes contactar connosco dos seguintes xeitos:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com