Nos campos industriais e tecnolóxicos modernos, os metais preciosos teñen un valor extremadamente alto e amplas aplicacións debido ás súas propiedades físicas e químicas únicas. Co fin de cumprir os requisitos de alta calidade dos materiais de metais preciosos, xurdiron equipos de fundición continua de alto baleiro para metais preciosos. Este equipo avanzado utiliza tecnoloxía de alto baleiro para fundir metais preciosos nun ambiente estritamente controlado, garantindo a pureza, a uniformidade e o rendemento do produto. Este artigo proporcionará unha introdución detallada á altaequipamento de fundición continua ao baleiropara metais preciosos e as súas aplicacións.
equipamento de fundición continua ao baleiro
1、Visión xeral dos equipos de fundición continua de alto baleiro para metais preciosos
Composición do equipo
1. Sistema de baleiro
Bomba de alto baleiro: Normalmente utilízase unha combinación de bomba mecánica, bomba de difusión ou bomba molecular para conseguir un ambiente de alto baleiro. Estas bombas poden reducir rapidamente a presión dentro do equipo a niveis extremadamente baixos, eliminando as interferencias do aire e outras impurezas.
Válvulas e tubaxes de baleiro: utilízanse para controlar o grao de baleiro e o fluxo de gas, garantindo o funcionamento estable do sistema de baleiro.
Vacuómetro: monitoriza o nivel de baleiro dentro do equipo e proporciona información precisa sobre o estado do baleiro para os operadores.
2. Sistema de fusión
Dispositivo de quentamento: Pode ser por indución, por resistencia ou por arco, e pode quentar metais preciosos ata o estado fundido. Os diferentes métodos de quentamento teñen as súas propias características e aplicabilidade, e pódense seleccionar segundo o tipo de metal precioso e os requisitos do proceso.
Crisol: Emprégase para conter metais preciosos fundidos, xeralmente feito de materiais resistentes ás altas temperaturas e á corrosión, como o grafito, a cerámica ou aliaxes especiais.
Dispositivo de axitación: Axita a masa fundida durante o proceso de fusión para garantir a uniformidade da composición e a consistencia da temperatura.
3. Sistema de fundición continua
Cristalizador: É un compoñente clave no proceso de fundición continua, que determina a forma e o tamaño do lingote. Os cristalizadores adoitan estar feitos de cobre ou outros materiais con boa condutividade térmica e arrefríanse internamente con auga para acelerar a solidificación das masas fundidas de metais preciosos.
Dispositivo de introdución de lingotes: extraer o lingote solidificado do cristalizador para garantir o funcionamento continuo do proceso de colada continua.
Dispositivo de tracción: controla a velocidade de tracción do lingote, o que afecta á calidade e á eficiencia da produción do lingote.
4. Sistema de control
Sistema de control eléctrico: Control eléctrico de varias partes do equipo, incluíndo o axuste de parámetros como a potencia de calefacción, o funcionamento da bomba de baleiro e a velocidade de extracción do lingote.
Sistema de control automatizado: Pode lograr un funcionamento automatizado dos equipos, mellorar a eficiencia da produción e a estabilidade da calidade do produto. Mediante programas predefinidos, o sistema de control pode completar automaticamente procesos como a fusión e a colada continua, e monitorizar e axustar varios parámetros en tempo real.
2、Descrición estrutural principal
1. Corpo do forno: O corpo do forno adopta unha estrutura vertical de dobre capa arrefriada por auga. A tapa do forno pódese abrir para facilitar a inserción de crisol, cristalizadores e materias primas. A parte superior da tapa do forno está equipada cunha xanela de observación, que pode observar o estado do material fundido durante o proceso de fusión. A brida do eléctrodo de indución e a brida da tubaxe de baleiro están dispostas simetricamente en diferentes posicións de altura no medio do corpo do forno para introducir a unión do eléctrodo de indución e conectala co dispositivo de baleiro. A placa inferior do forno está equipada cun marco de soporte do crisol, que tamén serve como unha pila fixa para fixar con precisión a posición do cristalizador, garantindo que o orificio central do cristalizador sexa concéntrico co canal selado na placa inferior do forno. Se non, a vara guía de cristalización non poderá entrar no interior do cristalizador a través do canal selado. Hai tres aneis arrefriados por auga no marco de soporte, que corresponden ás partes superior, media e inferior do cristalizador. Ao controlar o caudal da auga de refrixeración, pódese controlar con precisión a temperatura de cada parte do cristalizador. Hai catro termopares na estrutura de soporte, que se usan para medir a temperatura das partes superior, media e inferior do crisol e do cristalizador, respectivamente. A interface entre o termopar e o exterior do forno está situada no chan do forno. Pódese colocar un recipiente de descarga na parte inferior da estrutura de soporte para evitar que a temperatura da masa fundida flúa directamente cara abaixo desde o limpador e cause danos ao corpo do forno. Tamén hai unha pequena cámara de baleiro groso extraíble no centro do chan do forno. Debaixo da cámara de baleiro groso hai unha cámara de vidro orgánico, onde se poden engadir antioxidantes para mellorar o selado ao baleiro dos filamentos. Este material pode conseguir un efecto antioxidante na superficie das varillas de cobre engadindo antioxidantes á cavidade do vidro orgánico.
2. Crisol e cristalizador:O crisol e o cristalizador están feitos de grafito de alta pureza. A parte inferior do crisol é cónica e está conectada ao cristalizador mediante roscas.
3. Sistema de baleiro
4. Mecanismo de estiramento e enrolamento:A fundición continua de barras de cobre consta de rodas guía, varillas de arame de precisión, guías lineais e mecanismos de enrolamento. A roda guía desempeña unha función de guía e posicionamento, e cando a varilla de cobre se saca do forno, primeiro pasa pola roda guía. A varilla guía de cristal está fixada no parafuso de precisión e no dispositivo de guía lineal. En primeiro lugar, a varilla de cobre sácase (pretirase) do corpo do forno mediante o movemento lineal da varilla guía de cristalización. Cando a varilla de cobre pasa pola roda guía e ten unha determinada lonxitude, pode cortar a conexión coa varilla guía de cristal. Despois, fíxaa na máquina de enrolamento e continúa tirando da varilla de cobre mediante a rotación da máquina de enrolamento. O servomotor controla o movemento lineal e a rotación da máquina de enrolamento, que pode controlar con precisión a velocidade de fundición continua da varilla de cobre.
5. A fonte de alimentación ultrasónica do sistema de enerxía adopta IGBT alemán, que ten baixo ruído e aforro de enerxía. O pozo usa instrumentos de control de temperatura para o quecemento programado. Deseño do sistema eléctrico
Hai circuítos de sobrecorrente, retroalimentación de sobretensión e protección.
6. Sistema de control:Este equipo adopta un sistema de control totalmente automático con pantalla táctil, con múltiples dispositivos de monitorización, para controlar con precisión a temperatura do forno e do cristalizador, conseguindo as condicións estables a longo prazo necesarias para a fundición continua de barras de cobre; Pódense tomar múltiples medidas de protección mediante equipos de monitorización, como fugas de material causadas por unha temperatura elevada do forno, baleiro insuficiente, presión ou escaseza de auga. O dispositivo é doado de operar e os principais parámetros están configurados correctamente.
Hai a temperatura do forno, as temperaturas superior, media e inferior do cristalizador, a velocidade de pretirada e a velocidade de tirada do crecemento do cristal.
E varios valores de alarma. Despois de configurar varios parámetros, no proceso de produción de fundición continua de barras de cobre, sempre que se garanta a seguridade.
Coloque a vara guía de cristalización, coloque as materias primas, peche a porta do forno, corte a conexión entre a vara de cobre e a vara guía de cristalización e conéctea á máquina de enrolamento.
3、Uso de equipos de fundición continua en alto baleiro para metais preciosos
(1)Producir lingotes de metais preciosos de alta calidade
1. Alta pureza
A fusión e a colada continua nun ambiente de alto baleiro poden evitar eficazmente a contaminación do aire e outras impurezas, producindo así lingotes de metais preciosos de alta pureza. Isto é crucial para industrias como a electrónica, a aeroespacial e a sanitaria que requiren materiais de metais preciosos de altísima pureza.
Por exemplo, na industria electrónica, os metais preciosos de alta pureza como o ouro e a prata utilízanse para fabricar circuítos integrados, compoñentes electrónicos, etc. A presenza de impurezas pode afectar seriamente o seu rendemento e fiabilidade.
2. Uniformidade
O dispositivo de axitación e o sistema de colada continua do equipo poden garantir a uniformidade da composición da masa fundida de metal precioso durante o proceso de solidificación, evitando defectos como a segregación. Isto é de grande importancia para aplicacións que requiren unha alta uniformidade das propiedades do material, como a fabricación de instrumentos de precisión e o procesamento de xoias.
Por exemplo, no procesamento de xoias, os materiais uniformes de metais preciosos poden garantir unha cor e unha textura consistentes das xoias, mellorando a calidade e o valor do produto.
3. Boa calidade da superficie
A superficie dos lingotes producidos polos equipos de fundición continua de alto baleiro é lisa, sen poros nin inclusións, e ten unha boa calidade superficial. Isto non só pode reducir a carga de traballo do procesamento posterior, senón tamén mellorar a calidade da aparencia e a competitividade do produto no mercado.
Por exemplo, na fabricación de alta gama, os materiais de metais preciosos con boa calidade superficial pódense usar para fabricar pezas de precisión, decoracións, etc., cumprindo os altos requisitos dos clientes en canto á aparencia e o rendemento do produto.
(2)Desenvolvemento de novos materiais de metais preciosos
1. Controlar con precisión a composición e a estrutura
Os equipos de fundición continua de alto baleiro para metais preciosos poden controlar con precisión a composición e a temperatura da masa fundida de metais preciosos, conseguindo así un control preciso sobre a composición e a estrutura do lingote. Isto proporciona un medio poderoso para o desenvolvemento de novos materiais de metais preciosos.
Por exemplo, ao engadir elementos de aliaxe específicos aos metais preciosos, pódense alterar as súas propiedades físicas e químicas, o que leva ao desenvolvemento de novos materiais con propiedades especiais como alta resistencia, alta resistencia á corrosión e alta condutividade.
2. Simular o proceso de fundición en contornas especiais
O equipo pode simular contornas especiais como diferentes presións, temperaturas e atmosferas para estudar o comportamento de fundición e os cambios de rendemento dos metais preciosos nesas contornas. Isto é de grande importancia para o desenvolvemento de materiais de metais preciosos que se poidan adaptar a condicións de traballo especiais.
Por exemplo, na industria aeroespacial, os materiais de metais preciosos deben traballar en ambientes agresivos como altas temperaturas, altas presións e alta radiación. Ao simular estes ambientes para experimentos de fundición, pódense desenvolver novos materiais con excelente rendemento para satisfacer as necesidades da industria aeroespacial.
Podes contactar connosco a través das seguintes vías:
Whatsapp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Data de publicación: 03-12-2024
