Sistema de fundición ao baleiro de lingotes de ouro tipo túnel

Breve descrición:

HS-VF260 é un forno túnel de indución que, aínda que implica unha tecnoloxía moi avanzada, é flexible e fácil de usar. Dispoñibles en diferentes modelos, cada Tera Automation HS-VF260 está deseñada, xestionada e montada na nosa empresa.

O noso forno túnel está dividido en tres cámaras, onde os grans se funden nunha atmosfera controlada e son fundidos en lingotes de ouro ou prata brillantes e completamente planos. A tecnoloxía patentada denominada Pinch Valves, colocada nos dous extremos do túnel, garante unha perfecta estanqueidade: de feito, este sistema con válvulas pneumáticas mantén o osíxeno fóra do túnel, mantendo unha atmosfera inerte e reducindo drasticamente o consumo de gas -normalmente nitróxeno-. . Os consumibles de grafito duran máis e non se deterioran pola oxidación.

Como todos os outros fornos de fundición por indución, este forno debe estar conectado a unha instalación de refrixeración de auga debidamente dimensionada.


Detalle do produto

Vídeo da máquina

Etiquetas de produtos

Unha solución lóxica

Nos últimos anos, o mercado dos metais preciosos de investimento tornouse cada vez máis esixente: hoxe en día un lingote debe ter as mesmas propiedades estéticas que unha xoia.

Usando as máquinas dispoñibles no mercado antes do lanzamento do HS-VF260, podíase fabricar produtos de calidade razoable, pero era difícil para os operadores xestionalos. De feito, a calibración dos parámetros de traballo e o mantemento ordinario limitáronse case exclusivamente a persoal altamente especializado.

O lanzamento do HS-VF260 revolucionou o campo: as empresas de todo o mundo foron subministradas con fornos túnel adaptados, escalables segundo os tipos de produción (lingote desde 1 onza, ata 400 onzas ou 1000 onzas), cuxo mantemento era accesible.

A única solución foi deseñar un forno túnel de indución cunha interface sinxela e amigable (pantalla táctil HMI), que incluso se podía desmontar completamente cunha soa chave.

Cuestións críticas e desvantaxes do sistema tradicional

O forno está ao aire libre e a chama sempre arde, polo que os riscos de accidentes laborais son moi altos.

Maior risco de perda de metais.

Importante emisión de fumes, cuxa recuperación é moi cara para a empresa, e desenvolvemento dun forte campo electromagnético.

Unha gran cantidade de consumibles, como os crisols, úsanse e desgastan rapidamente, o que implica altos custos operativos.

A calidade do lingote acabado (brillo, pureza, planitude) é media-alta.

O forno require a presenza constante de operarios.

Tunnel Furnace Gold Sistema de fundición ao baleiro

Materiais de procesamento: 999,9 moedas de ouro; Módulo de control do forno: colección de lingotes Triode Ouro pesa 15 kg;
produtividade: 4 bloques/hora, cada bloque pesa 15 kg;
Temperatura máxima de traballo: 1350-1400 graos Celsius;
Tipo de gas protector: nitróxeno; Consumo de aire: 5/H;
Temperatura da auga de entrada do forno e xerador: ata 21 graos Celsius;
Consumo total de auga: 12-13/H;
Presión da auga de refrixeración necesaria: 3 a 3,5 bar;
Caudal de aire necesario para a ventilación: 0,1 m/s;
Presión de aire necesaria do forno: 6 bar;
Tipo de informe e separador: Grafito 400 oz;
A área total da instalación do forno é de 18,2 m2, a lonxitude é de 26500 mm e o ancho é de 2800 mm.

O nó do túnel de fusión está controlado polas seguintes áreas/lugares de traballo:

Zona de descarga
Deseñado en aceiro inoxidable. Aplicación: para empaquetar partículas de ouro en láminas de grafito. Principal
compoñentes: Dispositivo de desprazamento eléctrico push-step.
Área de parámetros de entrada Uso:
Restrinxir a entrada de aire exterior no túnel Sistema de refrixeración: auga Compoñentes principais: tabique móbil con control pneumático, boquilla Inxectar nitróxeno.
Zona de fusión Uso:
usado para fundir partículas de ouro Sistema de refrixeración: auga Compoñentes principais: indutor revestido con cemento refractario, infravermello
Sensor de temperatura, sistema de entrega de nitróxeno
Zona de refrixeración:
Finalidade: arrefriar lingotes recibidos Sistema de refrixeración: auga Compoñentes principais: móbil
partición con control neumático, boquilla Inxectar nitróxeno. e baleiro.
Zona de descarga:
Deseñado en aceiro inoxidable. Finalidade:
Extrae o produto acabado do informe.
Módulo de alimentación, módulo xeral: fonte de alimentación: 380v, 50Hz; Potencia do xerador trifásico:
60 kW; outros son de 20 kW. Potencia total requirida: 80 kW
Zona de control:
Espazo de traballo para todos os fornos

Exhibición do produto

Liña de produción de lingotes de ouro HS-AVF (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
Banco de fotos (7)

Cal é a liña de produción de barras de ouro de fornos de túnel totalmente automática?

Liña de produción de lingotes de ouro de fornos de túnel totalmente automática: revolucionando a industria do ouro

A industria do ouro sempre foi un símbolo de riqueza e prosperidade, e a demanda de lingotes de ouro segue crecendo. A medida que avanza a tecnoloxía, a produción de lingotes de ouro cambiou drasticamente. Un dos desenvolvementos máis innovadores da industria é a liña de produción de barras de ouro de fornos de túnel totalmente automatizada. Esta tecnoloxía de punta revolucionou a forma en que se fabrican os lingotes de ouro, mellorando a eficiencia, a precisión e a calidade. Neste artigo, exploraremos o que é unha liña de produción de lingotes de ouro de fornos de túnel totalmente automatizada, como funciona e o seu impacto na industria do ouro.

Que é unha liña de produción de lingotes de ouro de fornos de túnel totalmente automática?

A liña de produción de lingotes de ouro do forno de túnel totalmente automática é un sistema avanzado especialmente deseñado para a produción automatizada de barras de ouro. Consiste nunha serie de máquinas e equipamentos interconectados que traballan en conxunto para transformar materias primas en lingotes de ouro acabados. Todo o proceso está totalmente automatizado sen intervención manual, o que reduce significativamente o risco de erro humano.

Un compoñente clave da liña é o forno túnel, que é un forno deseñado especificamente para fundir e refinar ouro. O forno está equipado cun sistema avanzado de control de temperatura e sensores para garantir un quecemento preciso e consistente do material de ouro. Ademais, a liña de produción inclúe varios transportadores, moldes, sistemas de refrixeración e mecanismos de control de calidade para axilizar todo o proceso de fabricación.

A liña de produción de barras de prata de ouro do forno do túnel inclúe

1. Granulador de metais

2. Peneirado con sistema de vibración e sistema de secado

3. Sistema de baleiro de transferencia

4. Sistema de dosificación

5. Sistema de fundición en barra de ouro do túnel

6. Sistema de limpeza e pulido

7. Sistema de marcado de puntos

8. Estampación do logotipo

9. Sistema de embalaxe

Como funciona?

A liña de produción de lingotes de ouro do forno de túnel totalmente automatizada opera a través dunha serie de etapas interrelacionadas, cada unha deseñada para realizar unha tarefa específica no proceso de fabricación de barras de ouro. O proceso comeza cargando material de ouro en bruto nun forno, onde se funde e refina para eliminar as impurezas. A temperatura e a duración do quecemento son coidadosamente controladas para acadar a pureza e consistencia desexadas do ouro fundido.

Despois de refinar o material de ouro, vértese en moldes e dáse a forma de barra de ouro desexada. Os moldes están deseñados precisamente para producir lingotes de ouro de varios tamaños e pesos para satisfacer as diversas necesidades do mercado. Despois de que o ouro se solidifique, envíase a través dun sistema de arrefriamento para estabilizar a súa estrutura e temperatura.

O control de calidade é un aspecto clave da liña de produción, con sistemas de inspección avanzados integrados para garantir que as barras de ouro cumpran os máis altos estándares de pureza e calidade. Calquera desvío ou defecto identifícase e resolvísese rapidamente, garantindo que só se produzan lingotes de ouro perfectos.

Impacto na industria do ouro

A introdución da liña de produción de lingotes de ouro de fornos de túnel totalmente automática tivo un profundo impacto na industria do ouro. Esta tecnoloxía avanzada revolucionou o proceso de fabricación, ofrecendo varios beneficios clave que están a remodelar a industria.

En primeiro lugar, a automatización dos procesos de produción aumenta significativamente a eficiencia e a produtividade. Cunha intervención manual mínima, a liña pode funcionar continuamente, maximizando a produción e reducindo o tempo de produción. Isto permite aos refinadores e fabricantes de ouro satisfacer a crecente demanda de lingotes de ouro de forma máis eficaz e eficiente.

Ademais, a precisión e consistencia conseguida mediante a automatización mellora a calidade dos lingotes de ouro producidos. Os sistemas avanzados de control de temperatura e os mecanismos de proba de calidade garanten que as barras de ouro cumpran os máis altos estándares de pureza, infundindo confianza nos consumidores e investimentos.

Ademais, a liña de produción de barras de ouro do forno de túnel totalmente automática mellora a seguridade e reduce o impacto ambiental da fabricación de barras de ouro. Ao minimizar a implicación humana no proceso de produción, redúcese significativamente o risco de accidentes e lesións. Ademais, o uso eficiente da enerxía e dos recursos nas liñas de produción automatizadas contribúe a un enfoque máis sostible e respectuoso co medio ambiente para a produción de lingotes de ouro.

Ademais, a adopción desta tecnoloxía avanzada fai que os fabricantes de ouro sexan máis competitivos no mercado global. A capacidade de producir lingotes de ouro de alta calidade a un ritmo máis rápido dálles unha vantaxe estratéxica, que lles permite satisfacer as necesidades dos compradores internacionais e ampliar o seu alcance no mercado.

En resumo, a liña de produción de lingotes de ouro do forno de túnel totalmente automatizada representa un avance significativo para a industria do ouro. Os seus procesos de fabricación automatizados e precisos melloran a eficiencia, a calidade e a competitividade da produción de lingotes de ouro. A medida que a demanda de ouro segue aumentando, esta tecnoloxía innovadora desempeñará un papel fundamental para satisfacer a demanda do mercado e dar forma ao futuro da industria do ouro.


  • Anterior:
  • Seguinte: