Nos últimos anos, o mercado dos metais preciosos de investimento tornouse cada vez máis esixente: hoxe en día un lingote debe ter as mesmas propiedades estéticas que unha xoia.
Usando as máquinas dispoñibles no mercado antes do lanzamento do HS-VF260, podíase fabricar produtos de calidade razoable, pero era difícil para os operadores xestionalos. De feito, a calibración dos parámetros de traballo e o mantemento ordinario limitáronse case exclusivamente a persoal altamente especializado.
O lanzamento do HS-VF260 revolucionou o campo: as empresas de todo o mundo foron subministradas con fornos túnel adaptados, escalables segundo os tipos de produción (lingote desde 1 onza, ata 400 onzas ou 1000 onzas), cuxo mantemento era accesible.
A única solución foi deseñar un forno túnel de indución cunha interface sinxela e amigable (pantalla táctil HMI), que incluso se podía desmontar completamente cunha soa chave.
O forno está ao aire libre e a chama sempre arde, polo que os riscos de accidentes laborais son moi altos.
Maior risco de perda de metais.
Importante emisión de fumes, cuxa recuperación é moi cara para a empresa, e desenvolvemento dun forte campo electromagnético.
Unha gran cantidade de consumibles, como os crisols, úsanse e desgastan rapidamente, o que implica altos custos operativos.
A calidade do lingote acabado (brillo, pureza, planitude) é media-alta.
O forno require a presenza constante de operarios.
Tunnel Furnace Gold Sistema de fundición ao baleiro
O nó do túnel de fusión está controlado polas seguintes áreas/lugares de traballo:
Liña de produción de lingotes de ouro de fornos de túnel totalmente automática: revolucionando a industria do ouro
A industria do ouro sempre foi un símbolo de riqueza e prosperidade, e a demanda de lingotes de ouro segue crecendo. A medida que avanza a tecnoloxía, a produción de lingotes de ouro cambiou drasticamente. Un dos desenvolvementos máis innovadores da industria é a liña de produción de barras de ouro de fornos de túnel totalmente automatizada. Esta tecnoloxía de punta revolucionou a forma en que se fabrican os lingotes de ouro, mellorando a eficiencia, a precisión e a calidade. Neste artigo, exploraremos o que é unha liña de produción de lingotes de ouro de fornos de túnel totalmente automatizada, como funciona e o seu impacto na industria do ouro.
Que é unha liña de produción de lingotes de ouro de fornos de túnel totalmente automática?
A liña de produción de lingotes de ouro do forno de túnel totalmente automática é un sistema avanzado especialmente deseñado para a produción automatizada de barras de ouro. Consiste nunha serie de máquinas e equipamentos interconectados que traballan en conxunto para transformar materias primas en lingotes de ouro acabados. Todo o proceso está totalmente automatizado sen intervención manual, o que reduce significativamente o risco de erro humano.
Un compoñente clave da liña é o forno túnel, que é un forno deseñado especificamente para fundir e refinar ouro. O forno está equipado cun sistema avanzado de control de temperatura e sensores para garantir un quecemento preciso e consistente do material de ouro. Ademais, a liña de produción inclúe varios transportadores, moldes, sistemas de refrixeración e mecanismos de control de calidade para axilizar todo o proceso de fabricación.
A liña de produción de barras de prata de ouro do forno do túnel inclúe
1. Granulador de metais
2. Peneirado con sistema de vibración e sistema de secado
3. Sistema de baleiro de transferencia
4. Sistema de dosificación
5. Sistema de fundición en barra de ouro do túnel
6. Sistema de limpeza e pulido
7. Sistema de marcado de puntos
8. Estampación do logotipo
9. Sistema de embalaxe
Como funciona?
A liña de produción de lingotes de ouro do forno de túnel totalmente automatizada opera a través dunha serie de etapas interrelacionadas, cada unha deseñada para realizar unha tarefa específica no proceso de fabricación de barras de ouro. O proceso comeza cargando material de ouro en bruto nun forno, onde se funde e refina para eliminar as impurezas. A temperatura e a duración do quecemento son coidadosamente controladas para acadar a pureza e consistencia desexadas do ouro fundido.
Despois de refinar o material de ouro, vértese en moldes e dáse a forma de barra de ouro desexada. Os moldes están deseñados precisamente para producir lingotes de ouro de varios tamaños e pesos para satisfacer as diversas necesidades do mercado. Despois de que o ouro se solidifique, envíase a través dun sistema de arrefriamento para estabilizar a súa estrutura e temperatura.
O control de calidade é un aspecto clave da liña de produción, con sistemas de inspección avanzados integrados para garantir que as barras de ouro cumpran os máis altos estándares de pureza e calidade. Calquera desvío ou defecto identifícase e resolvísese rapidamente, garantindo que só se produzan lingotes de ouro perfectos.
Impacto na industria do ouro
A introdución da liña de produción de lingotes de ouro de fornos de túnel totalmente automática tivo un profundo impacto na industria do ouro. Esta tecnoloxía avanzada revolucionou o proceso de fabricación, ofrecendo varios beneficios clave que están a remodelar a industria.
En primeiro lugar, a automatización dos procesos de produción aumenta significativamente a eficiencia e a produtividade. Cunha intervención manual mínima, a liña pode funcionar continuamente, maximizando a produción e reducindo o tempo de produción. Isto permite aos refinadores e fabricantes de ouro satisfacer a crecente demanda de lingotes de ouro de forma máis eficaz e eficiente.
Ademais, a precisión e consistencia conseguida mediante a automatización mellora a calidade dos lingotes de ouro producidos. Os sistemas avanzados de control de temperatura e os mecanismos de proba de calidade garanten que as barras de ouro cumpran os máis altos estándares de pureza, infundindo confianza nos consumidores e investimentos.
Ademais, a liña de produción de barras de ouro do forno de túnel totalmente automática mellora a seguridade e reduce o impacto ambiental da fabricación de barras de ouro. Ao minimizar a implicación humana no proceso de produción, redúcese significativamente o risco de accidentes e lesións. Ademais, o uso eficiente da enerxía e dos recursos nas liñas de produción automatizadas contribúe a un enfoque máis sostible e respectuoso co medio ambiente para a produción de lingotes de ouro.
Ademais, a adopción desta tecnoloxía avanzada fai que os fabricantes de ouro sexan máis competitivos no mercado global. A capacidade de producir lingotes de ouro de alta calidade a un ritmo máis rápido dálles unha vantaxe estratéxica, que lles permite satisfacer as necesidades dos compradores internacionais e ampliar o seu alcance no mercado.
En resumo, a liña de produción de lingotes de ouro do forno de túnel totalmente automatizada representa un avance significativo para a industria do ouro. Os seus procesos de fabricación automatizados e precisos melloran a eficiencia, a calidade e a competitividade da produción de lingotes de ouro. A medida que a demanda de ouro segue aumentando, esta tecnoloxía innovadora desempeñará un papel fundamental para satisfacer a demanda do mercado e dar forma ao futuro da industria do ouro.