Sistema de fundición ao baleiro de lingotes de ouro tipo túnel
Unha solución lóxica
Nos últimos anos, o mercado dos metais preciosos de investimento tornouse cada vez máis esixente: hoxe en día un lingote debe ter as mesmas propiedades estéticas que unha xoia.
Usando as máquinas dispoñibles no mercado antes do lanzamento do HS-VF260, podíase fabricar produtos de calidade razoable, pero era difícil para os operadores xestionalos.De feito, a calibración dos parámetros de traballo e o mantemento ordinario limitáronse case exclusivamente a persoal altamente especializado.
O lanzamento do HS-VF260 revolucionou o campo: as empresas de todo o mundo foron subministradas con fornos túnel adaptados, escalables segundo os tipos de produción (lingote desde 1 onza, ata 400 onzas ou 1000 onzas), cuxo mantemento era accesible.
A única solución foi deseñar un forno túnel de indución cunha interface sinxela e amigable (pantalla táctil HMI), que incluso se podía desmontar completamente cunha soa chave.
Cuestións críticas e desvantaxes do sistema tradicional
O forno está ao aire libre e a chama sempre arde, polo que os riscos de accidentes laborais son moi altos.
Maior risco de perda de metais.
Importante emisión de fumes, cuxa recuperación é moi cara para a empresa, e desenvolvemento dun forte campo electromagnético.
Unha gran cantidade de consumibles, como os crisols, úsanse e desgastan rapidamente, o que implica altos custos operativos.
A calidade do lingote acabado (brillo, pureza, planitude) é media-alta.
O forno require a presenza constante de operarios.
Tunnel Furnace Gold Sistema de fundición ao baleiro
produtividade: 4 bloques/hora, cada bloque pesa 15 kg;
Temperatura máxima de traballo: 1350-1400 graos Celsius;
Tipo de gas protector: nitróxeno;Consumo de aire: 5/H;
Temperatura da auga de entrada do forno e xerador: ata 21 graos Celsius;
Consumo total de auga: 12-13/H;
Presión da auga de refrixeración necesaria: 3 a 3,5 bar;
Caudal de aire necesario para a ventilación: 0,1 m/s;
Presión de aire necesaria do forno: 6 bar;
Tipo de informe e separador: Grafito 400 oz;
A área total da instalación do forno é de 18,2 m2, a lonxitude é de 26500 mm e o ancho é de 2800 mm.
O nó do túnel de fusión está controlado polas seguintes áreas/lugares de traballo:
Deseñado en aceiro inoxidable.Aplicación: para empaquetar partículas de ouro en láminas de grafito.Principal
compoñentes: Dispositivo de desprazamento eléctrico push-step.
Área de parámetros de entrada Uso:
Restrinxir a entrada de aire exterior no túnel Sistema de refrixeración: auga Compoñentes principais: tabique móbil con control pneumático, boquilla Inxectar nitróxeno.
Zona de fusión Uso:
usado para fundir partículas de ouro Sistema de refrixeración: auga Compoñentes principais: indutor revestido con cemento refractario, infravermello
Sensor de temperatura, sistema de entrega de nitróxeno
Zona de refrixeración:
partición con control neumático, boquilla Inxectar nitróxeno.e baleiro.
Zona de descarga:
Deseñado en aceiro inoxidable.Obxecto:
Extraer o produto acabado do informe.
Módulo de alimentación, módulo xeral: fonte de alimentación: 380v, 50Hz;Potencia do xerador trifásico:
60 kW;outros son de 20 kW.Potencia total requirida: 80 kW
Zona de control:
Espazo de traballo para todos os fornos
Exhibición do produto
-
Forno de fusión de indución inclinable para placa de ouro...
-
Máquina de fundición continua de alto baleiro para novos ...
-
Máquina de fundición a presión de baleiro inclinable para Pla...
-
Máquina de fundición continua ao baleiro para Gold Silver...
-
Mini máquina de fundición ao baleiro de barra de prata de ouro 1 kg...
-
Equipo de granulación de granulador de metal de tamaño compacto...
Máquina de fundición por indución Xoias, Máquina de fundición continua Xoiería, Máquina de fundición de xoias, Mini kit de fundición de xoias ao baleiro, Máquina de fundición a presión ao baleiro Xoias, Fabricación de xoias con máquina de fundición de ouro,