Máquina de fundición a presión por indución ao baleiro da serie TVC para ouro, prata e cobre

Métodos de fundición

Os métodos habituais de fundición son:

fundición a chama
fundición por indución
fundición a presión ao baleiro

Fundición a chama
A fundición á chama é o método de fundición máis tradicional e probablemente o máis común e menos custoso. Este método foi útil para desenvolver técnicas de fundición, pero non se adapta ben aos requisitos legais e técnicos do mercado actual. Esta técnica baséase unicamente na competencia e habilidade do operador: o seu uso require capacidade para controlar a chama, un bo coñecemento da metalurxia, así como sensibilidade e coidado na operación. Aínda que é certo que moitos operadores son verdadeiros mestres desta técnica, cremos que esta técnica non garante a reproducibilidade nin un nivel de calidade constante. E se un proceso, como este, se basea completamente na habilidade e competencia do operador, non é un proceso flexible, e a flexibilidade é un requisito esencial para os laboratorios de protésicos dentais modernos. O proceso debería, de feito, ser reproducible independentemente da competencia dos operadores. Ademais disto, o método de fundición á chama non permite a certificación nin a documentación do proceso de fundición mediante sistemas automáticos de control de procesos.

Fundición por indución
A fundición por indución representou sen dúbida un gran avance no sector da fundición, pero a pesar diso a técnica ten algunhas características que fan imposible o seu uso dun xeito racional e organizado no laboratorio do protésico dental. O sistema de indución é de natureza semiautomática e todo o proceso, como a fundición á chama, depende da habilidade do operador. É certo que o operador ten a tarefa de avaliar se a fusión foi correcta e activar o dispositivo centrífugo. «Polo tanto, non se pode garantir a reproducibilidade nin o nivel de calidade constante usando esta técnica. A fundición por indución é moi rápida. A aliaxe metálica quéntase de dentro a fóra. A natureza técnica do sistema de indución fai que sexa imposible estabilizar a temperatura da aliaxe ao longo do tempo ou bloquear o aumento da temperatura. A presión centrífuga é unidireccional e moitas máquinas de fundición por indución non contan cun sistema de baleiro, polo que o aire que se atopa na unidade pode causar unha fundición porosa.

Fundición a presión ao baleiro
A fundición a presión ao baleiro sempre se considerou un proceso de fundición de alta calidade; porén, a súa popularidade mantívose limitada ata mediados dos anos 90 debido a que as temperaturas alcanzadas por estes dispositivos non eran axeitadas para a fusión e o moldeado das novas aliaxes dentais. Posteriormente, desenvolveuse unha nova xeración de dispositivos capaces de fundir aliaxes dentais de metais básicos, semipreciosos, paladianos e preciosos.

As máquinas de fundición a presión ao baleiro Hasung presentan un excelente control da temperatura de fusión, producindo a peza fundida ao baleiro e permitindo levar a cabo unha presión multidireccional. Todo isto garante unha gran flexibilidade de uso, reproducibilidade e calidade constante, e minimiza o impacto do operador no resultado.

Como conseguir un bo casting

Siga os requisitos de temperatura de fundición
Manter o control da temperatura de fundición é o requisito máis importante para manter as características metalúrxicas da aliaxe. O cumprimento dos datos e especificacións de fundición é esencial para evitar a sublimación dos metais de baixo punto de fusión contidos na aliaxe.
Un metal fundido á temperatura axeitada terá todas as características prescritas pola empresa fabricante; se non, pode haber algúns cambios na estrutura metalúrxica do metal que poden causar cambios nas propiedades técnicas e problemas durante as fases de procesamento posteriores.

Fundición con presión omnidireccional
As aliaxes dentais están compostas por varios metais diferentes, cada un coa súa propia densidade específica. Mediante o uso de técnicas de inxección centrífuga, o resultado será unha presión monodireccional na que os metais con densidades específicas máis altas introdúcense no cilindro antes que os de densidades máis baixas. Mediante as técnicas de fundición a presión, o metal introdúcese estaticamente no cilindro e, a continuación, o cilindro exponse a unha presión omnidireccional e constante que permite unha estratificación perfecta do metal.

Fundición ao baleiro
Para conseguir unha alta resistencia mecánica e precisión, a fundición debe levarse a cabo nun ambiente sen aire. Isto garante unha fundición de aliaxe completamente non porosa.

As vantaxes do sistema de fundición a presión Hasung

Cumprimento das especificacións de temperatura establecidas
Isto é posible grazas a un sistema que combina o control por microprocesador, termopar e lóxica de control, realizado cun complexo sistema electrónico que incorpora un punteiro infravermello.
Vantaxes: Máxima precisión na produción de aliaxes coa posterior preservación das especificacións metalúrxicas.

Presión omnidireccional sobre o metal
A compresión automática produce unha presión uniforme e parciais en todo o cilindro. Non hai efecto centrífugo dos metais que compoñen a aliaxe.
Vantaxes: Maior compacidade da aliaxe, mellor estratificación, aforro de material da aliaxe (non hai necesidade de usar material adicional para os canais nin material de fundición sobrante)

A fusión realízase nun ambiente atmosférico
Pero a fundición realízase nun ambiente sen aire porque as máquinas de fundición da serie TVC, antes de volcar, levan a cabo un proceso automático de produción sen aire.
Vantaxes: Máxima precisión, alta calidade e aforro de tempo nos traballos de acabado.

Máxima flexibilidade de funcionamento
Usabilidade por todos os compoñentes do laboratorio xa que non hai intervención humana.
Vantaxes: Facilidade de uso por parte de todos os compoñentes do laboratorio.

Reproducibilidade da calidade
O proceso é automático e non require intervención humana.
Vantaxes: O ciclo automático e a ausencia de intervención humana garanten unha perfecta reproducibilidade dos resultados.

Xestión rendible
A xestión xeral do proceso é 100 % rendible: o consumo de enerxía eléctrica é baixo e os consumibles son económicos.
Vantaxes: custo-eficacia.